वर्तमान में, ब्लास्ट फर्नेस रनर कास्टेबल मुख्य रूप से ASC प्रकार के होते हैं, अर्थात् Al₂O₃-SiC-C दुर्दम्य सामग्री। कोरंडम या बॉक्साइट का उपयोग ज्यादातर समुच्चय के रूप में किया जाता है, और कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट मुख्य बाइंडर के रूप में कार्य करता है। मैट्रिक्स में आम तौर पर कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, कार्बन और अन्य योजक होते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसे पहले सूत्रों के अनुसार थोक सामग्रियों में निर्मित किया जाता है, साइट पर ले जाया जाता है, पानी के साथ समान रूप से मिलाया जाता है, और फिर निर्माण के लिए डाला जाता है।
फ़ायदा
इसमें उच्च घनत्व, बेहतर ताकत, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, स्लैग आसंजन प्रतिरोध और आसान निर्माण, बड़े लौह थ्रूपुट और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं। इसमें कम बेकिंग समय, अच्छी हवा पारगम्यता, तेजी से सूखने और एंटी-स्पैलिंग प्रदर्शन का दावा किया गया है।
भौतिक और रासायनिक विशिष्टताएँ
| वस्तु | ASC-1 | ASC-2 | ASC-3 | ASC-4 | ASC-5 | ASC-6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω(Al₂O₃)/% | 70 | 53 | 60 | 48 | 48 | 60 | |
| ω(SiC+C)/% | 12 | 25 | 16 | 10 | 17 | 10 | |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 110 डिग्री ×24 घंटे | 2.9 | 2.8 | 2.7 | 2.4 | 2.4 | 2.7 |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 1450 डिग्री ×3 घंटा | 2.85 | 2.75 | 2.65 | 2.35 | 2.35 | 2.65 |
| गर्म करने के बाद स्थायी रैखिक परिवर्तन (1450 डिग्री ×3 घंटे)/% | ±0.3 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | |
| कोल्ड कंप्रेसिव स्ट्रेंथ/एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 110 डिग्री ×24 घंटे | 20 | 18 | 20 | 15 | 15 | 20 |
| कोल्ड कंप्रेसिव स्ट्रेंथ/एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 1450 डिग्री ×3 घंटा | 30 | 25 | 40 | 30 | 30 | 40 |
| आवेदन स्थिति | मुख्य लौह धावक लाइन | मुख्य धावक स्लैग लाइन | मुख्य धावक | लौह धावक | स्लैग धावक | दोलनशील लॉन्डर |
आवेदन
रनर कास्टेबल की निर्माण विधियों में मुख्य रूप से इंटीग्रल डालना और मरम्मत निर्माण शामिल है।
1. अभिन्न डालना
यह नव-निर्मित धावकों या पूर्ण प्रतिस्थापन परियोजनाओं पर लागू होता है। डिज़ाइन किए गए ग्रेडिएंट के अनुसार फॉर्मवर्क सेट करें, मिश्रित घोल को फॉर्मवर्क में डालें और अच्छी तरह से कंपन करें। आवश्यक ताकत तक पहुंचने तक सामग्री को ठीक करें।
2. मरम्मत निर्माण
इसे मौजूदा धावकों की आंशिक बहाली के लिए अपनाया गया है। पहले रनर बेस को समतल करें, फिर तंग जोड़ फिटिंग की गारंटी के लिए वास्तविक ऊंचाई के आधार पर परत की मोटाई समायोजित करें।
3. प्रमुख निर्माण बिंदु
सामग्री तैयारी: उत्पाद निर्देशों के अनुसार पानी मिलाने पर नियंत्रण रखें, अत्यधिक पतले या गाढ़े मिश्रण से बचें।कंपन संघनन: आंतरिक हवा के बुलबुले निकालने के लिए डालने के बाद वाइब्रेटर का उपयोग करें।
ब्लास्ट फर्नेस रनर कास्टेबल आयरन टैपिंग रनर के लिए एक दुर्दम्य अस्तर सामग्री है। यह इस्पात निर्माण के दौरान पिघले हुए लोहे और धातुमल का मार्गदर्शन करता है और उन्हें सहन करता है।
उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता के साथ, यह गंभीर दस्त और रासायनिक क्षरण का सामना करता है, जिससे निरंतर और सुरक्षित भट्टी संचालन सुनिश्चित होता है।
इसका निर्माण बॉक्साइट, सिलिकॉन कार्बाइड, कोरन्डम और अन्य कच्चे माल से पेशेवर फॉर्मूला और प्रसंस्करण के माध्यम से किया जाता है। अपवर्तकता, लचीली ताकत, संपीड़न शक्ति और थोक घनत्व सहित प्रमुख गुण सीधे सेवा जीवन और कामकाजी प्रदर्शन निर्धारित करते हैं।
इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सख्त निर्माण प्रक्रियाएं, हीटिंग शेड्यूल और दैनिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। टैपिंग रनर्स, लैडल्स और स्लैग रनर्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह स्टील उत्पादन के लिए एक आवश्यक सामग्री है।
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