आग रोक कंक्रीट

आग रोक कंक्रीटएक मोनोलिथिक कास्टेबल है जिसका उपयोग दुर्दम्य सामग्री के क्षेत्र में किया जाता है और इसे तटस्थ, अम्लीय और क्षारीय प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। इसे उपयुक्त बाइंडर्स, दुर्दम्य समुच्चय, योजक और विशिष्ट अनुपात में पानी के साथ तैयार किया जाता है। यह ऐसी उच्च तापमान स्थितियों के तहत आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए 1,000 डिग्री से ऊपर के तापमान के दीर्घकालिक जोखिम का सामना कर सकता है।

उच्च तापमान के संपर्क में आने पर साधारण कंक्रीट खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर नुकसान होता है, कई छिद्र और दरारें बनती हैं, और ताकत और लोचदार मापांक में कमी आती है। इस तरह की गिरावट से व्यापक दरारें पड़ सकती हैं और यहां तक ​​कि साधारण कंक्रीट भी ढह सकती है।

साधारण कंक्रीट की तुलना में, दुर्दम्य कंक्रीट विभिन्न घटक कच्चे माल का उपयोग करता है।

आग रोक कंक्रीट:

(1) सभी घटक सामग्रियों में पर्याप्त अपवर्तकता होनी चाहिए, विशेष रूप से दुर्दम्य समुच्चय और महीन पाउडर। सामान्यतया, दुर्दम्य ईंटों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी कच्चे माल दुर्दम्य कंक्रीट तैयार करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

(2) सीमेंट की खपत को कम करने और दुर्दम्य कंक्रीट की कार्यशीलता और उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, बैचिंग के दौरान एक निश्चित मात्रा में दुर्दम्य महीन पाउडर मिलाया जाना चाहिए।

(3) सामान्य कंक्रीट की तुलना में दुर्दम्य कंक्रीट में व्यापक श्रेणी के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट को संशोधित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार मंदक और पानी कम करने वाले एजेंटों के अलावा, थोड़ी मात्रा में खनिज, विस्तारक और अन्य योजक भी शामिल किए जा सकते हैं।

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ZINFON दुर्दम्य कंक्रीट का निर्माण करता है, जिसे उपयोग किए गए विभिन्न बाइंडरों के अनुसार तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: सोडियम सिलिकेट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट, सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट, और फॉस्फेट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट।

सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट

इसमें सीमेंट की मात्रा अधिक होती है और यह उच्च मजबूती प्रदान करता है। इसका सर्विस तापमान 700 से 1,200 डिग्री तक होता है। यह अच्छी स्थिरता प्रदान करता है और निर्माण करना आसान है। अनुशंसित निर्माण मोटाई 200 मिमी है, और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां कोई एसिड या क्षार क्षरण नहीं है।

सोडियम सिलिकेट-बॉन्डेड रिफ्रैक्टरी कंक्रीट

इसका सर्विस तापमान 900 से 1,000 डिग्री तक होता है। यह अच्छी स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध और एसिड संक्षारण के प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, इसका उपयोग जल वाष्प या तरल पानी के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों में नहीं किया जाना चाहिए।

फॉस्फेट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट

यह 1,450 से 1,650 डिग्री की सेवा तापमान सीमा के साथ उच्च तापमान का सामना कर सकता है। इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है। यह उच्च तापमान वाले क्षेत्रों और तेल से चलने वाले दहन कक्षों के लिए उपयुक्त है।

आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

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(1) आसान आकार देना।

संरचनात्मक आकार या आयामों की जटिलता के बावजूद, दुर्दम्य कंक्रीट को फॉर्मवर्क के विरुद्ध सीटू में डाला जा सकता है। यह थर्मल उपकरण के विशेष खंडों में कंक्रीट डालने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

(2) उत्कृष्ट सत्यनिष्ठा।

दुर्दम्य कंक्रीट को लगातार डाला जा सकता है। दुर्दम्य कंक्रीट से निर्मित भट्टियों और थर्मल उपकरणों में अच्छी अखंडता, चिकनी सतह और उच्च कॉम्पैक्टनेस होती है। इसकी सेवा जीवन को कम से कम 30% तक बढ़ाया जा सकता है।

(3) विविध निर्माण विधियाँ।

इसके आसान आकार देने वाले गुणों का लाभ उठाते हुए, कंपन या रैमिंग द्वारा दुर्दम्य कंक्रीट का निर्माण किया जा सकता है। परियोजना की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर यांत्रिक दबाव छिड़काव का भी उपयोग किया जा सकता है। आग रोक कंक्रीट फर्नेस लाइनिंग को आंशिक क्षति के लिए, गर्म या ठंडी गनिंग मरम्मत को अपनाया जा सकता है।

(4) अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता।

एक बिना जले उत्पाद के रूप में, आग रोक कंक्रीट हीटिंग के दौरान नमी के वाष्पीकरण द्वारा छोड़े गए रिक्त स्थान के माध्यम से थर्मल विस्तार को समायोजित कर सकता है। इसलिए, इसकी थर्मल शॉक स्थिरता उसी सामग्री से बनी दुर्दम्य ईंटों की तुलना में लगभग दोगुनी है। गंभीर तापमान में उतार-चढ़ाव के अधीन आग रोक कंक्रीट कुछ वर्गों में आग रोक ईंटों की जगह ले सकता है।

(1) सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट

उच्च-एल्यूमिना सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट में कमरे के तापमान पर उच्च शक्ति और 1,100-1,200 डिग्री पर अच्छी तापीय स्थिरता होती है।

इसका उपयोग आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस प्लेटफ़ॉर्म फ़ाउंडेशन और फ़्लूज़ जैसे कार्य अनुभागों में किया जाता है।

(2) सोडियम सिलिकेट-बॉन्डेड रिफ्रैक्टरी कंक्रीट

यह उच्च तापीय स्थिरता वाला एक अम्लीय पदार्थ है और 900-1,000 डिग्री के तापमान पर पहनने का प्रतिरोध करता है। यह एसिड संक्षारण के अधीन परियोजनाओं या भट्टी अस्तर के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

इसका व्यापक रूप से चिमनी लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। चिमनियाँ लगातार अम्लीय ग्रिप गैस के संपर्क में रहती हैं। सोडियम सिलिकेट बॉन्डिंग सिस्टम अम्लीय ग्रिप-गैस संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे चिमनी की सेवा शर्तों के लिए उपयुक्त बनाता है।

(3) फॉस्फेट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट

इसमें उच्च गर्म शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और क्षार संक्षारण प्रतिरोध है। यह तेज़ अम्लीय ग्रिप गैस के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। इसका सर्विस तापमान 1,450 से 1,650 डिग्री तक होता है।

यह उच्च तापमान वाले परिचालन क्षेत्रों पर लागू होता है, जैसे उच्च तापमान वाली दीवारें, छतें, और फिर से गर्म करने वाली भट्टियों और फोर्जिंग भट्टियों के चूल्हे, साथ ही तेल से चलने वाले दहन कक्ष और अन्य उच्च तापमान वाले खंड।

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(1) दुर्दम्य समुच्चय दुर्दम्य कंक्रीट के कंकाल के रूप में कार्य करता है और इसके उच्च तापमान वाले भौतिक और यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विविध प्रकार की सामग्रियाँ उपलब्ध हैं; कोई भी कच्चा माल जिसका उपयोग दुर्दम्य ईंटों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, वह दुर्दम्य समुच्चय के रूप में भी काम कर सकता है।

अधिकतम कण आकार के लिए निर्दिष्ट सीमा के साथ, दुर्दम्य समुच्चय को मोटे और महीन अंशों में वर्गीकृत किया जाता है। सामान्य तौर पर, दुर्दम्य समुच्चय के प्रकार, कण आकार और कण-आकार वितरण का चयन भट्टियों और थर्मल उपकरणों की अस्तर मोटाई, निर्माण विधियों, सेवा तापमान और उच्च तापमान वाले भौतिक और यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।

(2) दुर्दम्य महीन पाउडर सीमेंट बाइंडरों के कुछ गुणों को अनुकूलित कर सकता है, सीमेंट की खपत को कम कर सकता है, दुर्दम्य कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता और कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस में सुधार कर सकता है और अपवर्तकता को बढ़ा सकता है। इस बीच, दुर्दम्य महीन पाउडर कुछ अकार्बनिक बाइंडर्स के साथ प्रतिक्रिया करके दुर्दम्य समुच्चय को एक साथ जोड़ सकता है, जिससे दुर्दम्य कंक्रीट को ताकत और उच्च तापमान वाले भौतिक और यांत्रिक गुण मिलते हैं।

(3) बाइंडरों का प्राथमिक कार्य निर्दिष्ट गुणों के साथ दुर्दम्य कंक्रीट बनाने के लिए दुर्दम्य समुच्चय और महीन पाउडर को एक साथ जोड़ना है।

(4) कई प्रकार के मिश्रण होते हैं, जिनमें सेटिंग एक्सेलेरेटर, पानी कम करने वाले एजेंट, मिनरलाइज़र और विस्तारक शामिल हैं। इन्हें आम तौर पर छोटी मात्रा में जोड़ा जाता है। उनका मुख्य कार्य दुर्दम्य कंक्रीट के प्रदर्शन को संशोधित और सुधारना है ताकि निर्माण और सेवा आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके।

दुर्दम्य कंक्रीट के मिश्रण-अनुपात डिजाइन के लिए न केवल संतोषजनक ताकत, व्यावहारिकता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, बल्कि डिजाइन के लिए आवश्यक निर्दिष्ट दुर्दम्यता की भी आवश्यकता होती है। घटक कच्चे माल के गुण दुर्दम्य कंक्रीट के उच्च तापमान प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक हैं। फिर भी, बाइंडर खुराक, जल-सीमेंट अनुपात (या जल-बाइंडर अनुपात), समुच्चय ग्रेडेशन, मिश्रण सामग्री और योजक सामग्री का भी इसके उच्च तापमान प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मिश्रण अनुपात का चयन दुर्दम्य कंक्रीट के समग्र प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

मिश्रण-अनुपात डिज़ाइन के लिए बुनियादी मापदंडों में मुख्य रूप से बाइंडर खुराक, जल-सीमेंट अनुपात (जल-बाइंडर अनुपात), भराव सामग्री, समुच्चय उन्नयन और रेत अनुपात शामिल हैं।

(I) बाइंडर खुराक

आम तौर पर, समुच्चय में बाइंडरों की तुलना में अधिक अपवर्तकता होती है। जब बाइंडर सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो बाइंडर की खुराक बढ़ाने से लोड-सॉफ्टनिंग बिंदु कम हो जाएगा और कंक्रीट के अवशिष्ट विरूपण में वृद्धि होगी। तदनुसार, दुर्दम्य कंक्रीट के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, निर्माण के लिए पर्याप्त व्यावहारिकता और कमरे के तापमान पर पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करते हुए बाइंडर खुराक को कम किया जाएगा।

विभिन्न सेवा शर्तों के तहत सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट के लिए, सीमेंट की खुराक 10% से 20% तक हो सकती है। भार-नरम बिंदु और अपवर्तकता के लिए उच्च आवश्यकताओं लेकिन कमरे के तापमान की ताकत के लिए कम आवश्यकताओं वाले सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट के लिए, सीमेंट सामग्री को 10% -15% के भीतर नियंत्रित किया जाएगा।

(II) जल-सीमेंट अनुपात/जल-बाइंडर अनुपात

जल-सीमेंट अनुपात में बदलाव का सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट की ताकत और अवशिष्ट विरूपण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जल-सीमेंट अनुपात बढ़ने पर ताकत तेजी से घट जाती है। चूंकि सीमेंट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट अक्सर उच्च तापमान के संपर्क में रहता है, आंतरिक नमी वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक सरंध्रता बढ़ जाती है, संरचना ढीली हो जाती है और ताकत कम हो जाती है। इस कारण से, बैचिंग के दौरान निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए पानी की खपत और पानी-सीमेंट अनुपात को यथासंभव कम किया जाएगा।

सोडियम सिलिकेट-बंधित दुर्दम्य कंक्रीट के लिए, सोडियम सिलिकेट का मापांक सामान्यतः 2.6-2.8 पर बनाए रखा जाता है, जिसका सापेक्ष घनत्व 1.36-1.40 होता है। सोडियम फ्लोरोसिलिकेट हार्डनर की खुराक आम तौर पर सोडियम सिलिकेट के द्रव्यमान का 10% -12% होती है।

बाइंडर के रूप में फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करने वाले फॉस्फेट-बॉन्ड रिफ्रैक्टरी कंक्रीट के लिए, फॉस्फोरिक एसिड एकाग्रता सामान्य रूप से 50% होती है।

(III) भराव सामग्री

फिलर्स दुर्दम्य कंक्रीट फॉर्मूलेशन में पाउडरयुक्त सहायक घटक होते हैं जो समुच्चय और प्राथमिक बाइंडरों से भिन्न होते हैं। वे रिक्तियों को भरने और निर्माण प्रदर्शन और उच्च तापमान सेवा प्रदर्शन दोनों को अनुकूलित करने का काम करते हैं।

फिलर्स का उचित जोड़ सीमेंट की खपत को कम करते हुए ताजा कंक्रीट मिश्रण के उच्च तापमान प्रदर्शन और व्यावहारिकता में काफी सुधार कर सकता है।

सामान्य फिलर्स में सिलिका फ्यूम, रिएक्टिव एल्यूमिना पाउडर, -एल्यूमिना माइक्रोपाउडर आदि शामिल हैं। (उत्पाद हाइपरलिंक डालें)

(IV) समग्र उन्नयन

दुर्दम्य कंक्रीट मिश्रण के कुल द्रव्यमान का लगभग 80% समुच्चय होता है। अनुकूलित समुच्चय उन्नयन का कॉम्पैक्टनेस और उच्च तापमान प्रदर्शन पर अनुकूल प्रभाव पड़ता है। समुच्चय का चयन करते समय, बाइंडरों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए समुच्चय के प्रकार और अपवर्तकता पर ध्यान दिया जाएगा, साथ ही उचित कण आकार पर भी ध्यान दिया जाएगा।

अत्यधिक बड़े कण आकार या मोटे समुच्चय के अत्यधिक अनुपात के परिणामस्वरूप ताजा मिश्रण की खराब कार्यशीलता, बनाने में कठिनाई, कॉम्पैक्टनेस कम हो जाएगी, और उच्च तापमान पर प्रदूषण और टूटने का खतरा बढ़ जाएगा।

(वी) रेत अनुपात

रेत अनुपात=कुल समुच्चय में बारीक समुच्चय का द्रव्यमान प्रतिशत (बारीक समुच्चय + मोटा समुच्चय)

मोटे समुच्चय: दुर्दम्य कुचले हुए पत्थर/कण, कण का आकार > 5 मिमी

महीन समुच्चय (रेत): दुर्दम्य रेत, 0.15-5 मिमी

रेत अनुपात को 40%-50% के भीतर नियंत्रित करने की सिफारिश की गई है।

कम रेत अनुपात: अपर्याप्त महीन रेत और अत्यधिक मात्रा में मोटे कण। मिश्रण ढीला हो जाता है, जमाना मुश्किल हो जाता है, और छत्ते बनने और शून्य बनने का खतरा होता है।

अत्यधिक उच्च रेत अनुपात: अत्यधिक महीन रेत के लिए अधिक बाइंडर की आवश्यकता होती है, जिससे अधिक सिकुड़न होती है और गर्म ताकत में गिरावट आती है।

एक उचित रेत अनुपात मिश्रण के निर्माण प्रदर्शन को अनुकूलित करता है, सरंध्रता को कम करता है, बाइंडर की खपत को कम करता है और कॉम्पैक्टनेस में सुधार करता है।

अनुकूलन उपलब्ध:कृपया अपनी सेवा के तापमान, काम करने की स्थिति और अन्य आवश्यकताओं के बारे में बताएं। आपके अनुरोध पर कस्टम-अनुरूप उत्पाद उपलब्ध हैं।

पैकेजिंग:25 किग्रा/बैग + जंबो बैग। निर्यात पैलेट पैकेजिंग को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ा जा सकता है।

परिवहन:भूमि परिवहन और समुद्री माल ढुलाई उपलब्ध है।

नमूने:ग्राहक परीक्षण के लिए नि:शुल्क नमूने उपलब्ध कराए जाते हैं।

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