परिचय
थर्मल इन्सुलेशन के लिए कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, जिसे माइक्रोप्रोरस कैल्शियम सिलिकेट के रूप में भी जाना जाता है, एक नया प्रकार का सफेद, कठोर इन्सुलेशन सामग्री है, जिसमें हल्के, उच्च शक्ति, कम थर्मल चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और वर्कबिलिटी (कटेबल और आरा) की विशेषता है। इसका उपयोग व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक पावर, मेटाल्जरी, पेट्रोकेमिकल, कंस्ट्रक्शन और शिपिंग जैसे उद्योगों में उपकरणों, पाइपलाइनों, दीवारों और छतों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। बोर्ड में आमतौर पर 30 मिमी से अधिक की मोटाई होती है और 200 से 1 तक घनत्व, 000 kg\/m the।
फ़ायदा
अग्नि प्रदर्शन:
A1 गैर-दहनशील सामग्री; यह आग के मामले में नहीं जलता है, कोई विषाक्त धुएं का उत्सर्जन नहीं करता है, और प्रभावी रूप से जीवन और संपत्ति की रक्षा के लिए आग फैलने से रोकता है।
थर्मल इन्सुलेशन:
कम तापीय चालकता (कमरे के तापमान पर 0 से कम या बराबर या बराबर।
वाटरप्रूफ और नमी-प्रूफ:
नमी में प्रवेश को रोकने के लिए बेहतर वॉटरप्रूफिंग को प्रदर्शित करता है, नमी से विरूपण के बिना आर्द्र वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग को सक्षम करता है।
अधिक शक्ति:
उच्च फ्लेक्सुरल ताकत के साथ टिकाऊ, टूटना और बाहरी प्रभाव और दबाव को समझने का विरोध करना। इन्सुलेशन के लिए एक सुरक्षात्मक परत के रूप में, यह आंतरिक थर्मल कोर सामग्री को सुरक्षित रखता है।
अच्छा आयामी स्थिरता:
उन्नत प्रौद्योगिकी के माध्यम से निर्मित, इसमें कम गीला\/सूखे संकोचन दर और स्थिर आयाम हैं, जो युद्ध या विकृत किए बिना मौसमी तापमान में उतार -चढ़ाव के साथ बाहरी जलवायु के लिए अनुकूल होते हैं।
एसिड-क्षार और संक्षारण प्रतिरोध:
स्थिर प्रदर्शन के साथ, यह एसिड, अल्कलिस और जंग का विरोध करता है, जैविक क्षति के लिए अभेद्य है, लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
पर्यावरण संरक्षण:
अकार्बनिक सामग्री फॉर्मलाडेहाइड और अन्य हानिकारक पदार्थों से मुक्त। उत्पादन प्रक्रिया ग्रीन बिल्डिंग मानकों का अनुपालन करते हुए, कोई प्रदूषक नहीं है।
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कच्चे माल
सिलिका सामग्री (50%-60%):
सिलिकॉन डाइऑक्साइड (Sio₂) प्रदान करता है, एक उच्च तापमान-प्रतिरोधी कंकाल संरचना का गठन करता है और रासायनिक स्थिरता को बढ़ाता है।
कैल्शियम सामग्री (30%-40%):
कैल्शियम ऑक्साइड (CAO) की आपूर्ति करता है, जो सिलिका के साथ हाइड्रेटेड कैल्शियम सिलिकेट (CAO ₂・ sio₂・ nh₂o) क्रिस्टल बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है, शक्ति प्रदान करता है।
फाइबर सुदृढीकरण (5%-10%):
शीट की लचीली ताकत और क्रूरता में सुधार करने के लिए एस्बेस्टोस फाइबर (चरणबद्ध), सेल्यूलोज फाइबर, या खनिज फाइबर शामिल हैं।
Additives (1%-5%):
फोमिंग एजेंट (एक झरझरा संरचना बनाने और थर्मल चालकता को कम करने के लिए) और वाटरप्रूफिंग एजेंटों (नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए) शामिल हैं।
भौतिक और रासायनिक विनिर्देश
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ब्रांड और गुण |
उत्पाद |
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तापमान |
1000 डिग्री |
650 डिग्री |
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थोक घनत्व (किग्रा\/मीटर) |
230 |
230 |
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संपीड़ित शक्ति (एमपीए) |
0.52 |
0.6 |
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थर्मल चालकता (डब्ल्यू\/एमके) |
0.05 |
0.062 |
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विशिष्टता मंदिर। (डिग्री) |
1050 |
650 |
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हीटिंग के बाद रैखिक संकोचन (%) |
1.5 (1050 डिग्री, 3hrs) |
1.5 (650 डिग्री, 3hrs) |
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झुकने की शक्ति (एमपीए) |
0.45 |
0.3 |
प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी:
डायटोमेसियस पृथ्वी, कैल्शियम कार्बाइड कीचड़, कपास लुगदी मिश्रित फाइबर और अन्य कच्चे माल तैयार करें। विशेष रूप से, कपास पल्प कम्पोजिट फाइबर को खोखले मेसोपोरस नैनोसिलिका की सतह पर एक एपॉक्सी सिलेन कपलिंग एजेंट के साथ ग्राफ्ट किया जाता है, इसके बाद कपास लुगदी फाइबर सतह पर हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ एक रिंग-ओपनिंग प्रतिक्रिया होती है। उत्पाद गर्मी उपचार के बाद प्राप्त किया जाता है।
मिश्रण और सरगर्मी:
डायटोमेसियस पृथ्वी और कैल्शियम कार्बाइड कीचड़ को मिलाएं, एक घोल बनाने के लिए पानी जोड़ें, फिर कपास पल्प मिश्रित फाइबर को शामिल करें और अच्छी तरह से मिश्रण करें।
गठन और मोल्डिंग:
ग्रीन बोर्ड बनाने के लिए शीट बनाने के लिए एक बोर्ड बनाने वाली मशीन में मिश्रित घोल को खिलाएं।
पूर्व-इलाज उपचार:
ग्रीन बोर्ड को मोल्ड में रखें और 8-20 घंटे के लिए 70-80 डिग्री पर पूर्व-इलाज करें।
आटोक्लेव इलाज:
पूर्व-इलाज के बाद, ग्रीन बोर्ड को 15-24 घंटे के लिए 160-170 डिग्री पर स्टीम इलाज के लिए एक ऑटोक्लेव में स्थानांतरित करें।
सुखाना:
ऑटोक्लेव्ड कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को हटा दें और नमी सामग्री को एक उचित स्तर तक कम करने के लिए इसे सूखा दें।
सैंडिंग और किनारा:
एक चिकनी सतह और सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए सूखे बोर्डों को रेत और किनारे करें।
गुणवत्ता निरीक्षण:
गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आयाम, घनत्व, शक्ति, थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और अन्य संकेतकों के लिए कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों का निरीक्षण करें।
तैयार उत्पाद भंडारण:
पैकेज और बिक्री और उपयोग के लिए योग्य थर्मल इन्सुलेशन कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों को स्टोर करें।
आवेदन
औद्योगिक इन्सुलेशन अनुप्रयोग:
बॉयलर और पाइप इन्सुलेशन, भट्ठा लाइनिंग, उच्च तापमान वाले उपकरण केसिंग।
लाभ: उच्च तापमान प्रतिरोध (650 डिग्री तक), गर्मी हानि को कम करता है, उपकरण ऊर्जा दक्षता को बढ़ाता है, और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
निर्माण ऊर्जा बचत अनुप्रयोग:
दीवार इन्सुलेशन, छत इन्सुलेशन, फायरप्रूफ आइसोलेशन बेल्ट।
लाभ: सीमेंट मोर्टार के साथ उत्कृष्ट संगतता थर्मल इन्सुलेशन और फायरप्रूफिंग कार्यों के संयोजन, प्रत्यक्ष प्लास्टर या टाइलिंग की अनुमति देता है।
किलों के लिए कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड
भट्ठा-ग्रेड कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों के सामान्य आकार विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों (जैसे, भट्ठा प्रकार, संरचनात्मक डिजाइन) और उद्योग मानकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट विशिष्टताओं और पैरामीटर विवरणों की रूपरेखा:
I. सामान्य आकार रेंज (विशिष्ट मान)
| आयाम | सामान्य विनिर्देश | टिप्पणी |
| मोटाई (मिमी) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | उच्च तापमान वाले क्षेत्रों (जैसे, भट्ठा लाइनिंग) के लिए, 20-50 मिमी मोटाई आमतौर पर शक्ति और थर्मल इन्सुलेशन को संतुलित करने के लिए चुनी जाती है; 10-20 मिमी कम तापमान वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। |
| लंबाई (मिमी) | 1200, 1800, 2400, 3000 | मानक बोर्ड की लंबाई ज्यादातर 1200 मिमी या 2400 मिमी हैं; 3000 मिमी से अधिक की लंबाई को बड़े भट्टों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। |
| चौड़ाई (मिमी) | 600, 900, 1200 | आसान निर्माण और splicing के लिए सामान्य चौड़ाई 1200 मिमी है; कुछ निर्माता गैर-मानक चौड़ाई जैसे 900 मिमी प्रदान कर सकते हैं। |
Ii। विशेष विनिर्देशों और अनुकूलन आवश्यकताएं
1। कस्टम आकार
घुमावदार प्लेटें: गोलाकार भट्ठा आंतरिक दीवारों (जैसे, रोटरी भट्ठा) के लिए, रेडी के साथ भट्ठा आंतरिक व्यास (सामान्य वक्रता रेडी: 500-2000 मिमी) से मेल खाने के लिए अनुकूलित।
Trapezoidal\/सेक्टोरल प्लेट्स: भट्ठा वॉल्ट्स या शंक्वाकार संरचनाओं के लिए, कोणों को डिजाइन विनिर्देशों (जैसे, 60 डिग्री, 90 डिग्री) के लिए तैयार किया गया।
2। मोटाई सहिष्णुता
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 मिमी)। संयुक्त सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक तंग नियंत्रण।
3। बढ़त उपचार
सीधे, बेवेल्ड, या जीभ-और-नाली किनारों: जीभ-और-नाली के डिजाइन जोड़ों के माध्यम से गर्मी के नुकसान को कम करते हैं और उच्च-सीलिंग अनुप्रयोगों (जैसे, कांच भट्ठा, सीमेंट भट्ठा फायरिंग जोन) के लिए पसंद किए जाते हैं।
Iii। चयन सिफारिशें
1। तापमान क्षेत्र द्वारा मोटाई का चयन
600 डिग्री ज़ोन से नीचे: 15-30 मिमी मोटी बोर्ड।
600-1000 डिग्री उच्च तापमान वाले क्षेत्र: 30-50 मिमी मोटी बोर्ड या बहु-परत समग्र संरचनाएं (जैसे, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड + सिरेमिक फाइबर मैट)।
2। थर्मल विस्तार विचार
बोर्ड के आयामों में उच्च तापमान विरूपण या क्रैकिंग को रोकने के लिए विस्तार अंतराल (आमतौर पर 2-3 मिमी प्रति मीटर प्रति मीटर) शामिल होना चाहिए।
3। अनुकूलन परिदृश्य
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 मीटर): जोड़ों को कम करने के लिए अनुकूलित बड़े-प्रारूप वाले बोर्डों (जैसे, 3000 मिमी × 1500 मिमी) की आवश्यकता होती है।
विशेष भट्ठा संरचनाएं (जैसे, हॉर्सशो-फ्लेम ग्लास भट्ठा): घुमावदार आकार के पैनलों की आवश्यकता होती है।
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