
पहनने-प्रतिरोधी प्लास्टिक दुर्दम्य समुच्चय और पाउडर, कच्ची मिट्टी, रासायनिक समग्र बाइंडर्स और एडिटिव्स से बने होते हैं। सूत्रीकरण, मिश्रण, ईंट के आकार में एक्सट्रूज़न, और एक निश्चित अवधि के लिए भंडारण के बाद, वे अच्छी प्लास्टिसिटी बनाए रखते हैं और रामिंग विधियों का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
वे दुर्दम्य एग्रीगेट प्रकार द्वारा मिट्टी-आधारित, उच्च-एलुमिना, मुलिट, कोरंडम, क्रोमियम, सिलिकॉन कार्बाइड और जिरकोनिया युक्त प्लास्टिक में वर्गीकृत किए जाते हैं। बाइंडर प्रकारों के आधार पर, वे एल्यूमीनियम सल्फेट, फॉस्फोरिक एसिड, फॉस्फेट, पानी के कांच और रेजिन के साथ शामिल हैं।
मुख्य लक्षण
दुर्दम्य प्रदर्शन
The refractoriness is generally 1600–1750°C, suitable for medium-to-low-temperature environments (≤1300°C). It has a low shrinkage rate at high temperatures but is unsuitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 डिग्री)।
उच्च तापमान पर ताकत का विकास सिरेमिक बॉन्डिंग (जैसे कि मिट्टी के सिंटरिंग द्वारा गठित सिरेमिक चरण) पर निर्भर करता है, धीमी शक्ति के साथ।
घर्षण प्रतिरोध
एग्रीगेट कण भौतिक स्कॉरिंग, घर्षण आदि से पहनने का विरोध करने के लिए यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे यह ठोस कणों या द्रव कटाव (जैसे, भट्ठा लाइनिंग, ग्रिप नलिकाओं) के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
निर्माण और मरम्मत सुविधा
उच्च प्लास्टिसिटी: यह कमरे के तापमान पर एक मैला राज्य में रहता है, जिससे प्रत्यक्ष मैनुअल या यांत्रिक निर्माण की अनुमति मिलती है। यह जटिल उपकरणों की आवश्यकता के बिना जटिल आकृतियों, विशेष आकार के घटकों या स्थानीय मरम्मत के लिए अनुकूल है।
साइट पर मोल्डिंग: आपातकालीन मरम्मत या अस्थायी सुदृढीकरण के लिए उपयुक्त भट्ठा रखरखाव समय को कम करता है।
लागत लाभ
कच्चे माल (जैसे मिट्टी और सामान्य दुर्दम्य समुच्चय) फॉस्फेट-आधारित प्लास्टिक अपवर्तक की तुलना में व्यापक रूप से उपलब्ध और सस्ते हैं, जो उन्हें लागत-विवश मध्यम-से-कम-तापमान पहनने-प्रतिरोधी और दुर्दम्य परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
अन्य दुर्दम्य सामग्रियों के साथ तुलना
| सामग्री प्रकार | पहनने-प्रतिरोधी दुर्दम्य प्लास्टिक | दुर्दम्य | दुर्दम्य ईंट |
|---|---|---|---|
| निर्माण पद्धति | Rammed\/extruded मोल्डिंग, अत्यधिक प्लास्टिक | पानी के साथ मिश्रण करने के बाद कास्टिंग, मोल्ड की आवश्यकता होती है | चिनाई, पूर्वनिर्मित घटकों की आवश्यकता होती है |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | विशेष आकार के भागों, मरम्मत, मध्यम-से-तापमान पहनने-प्रतिरोधी भागों | जटिल संरचनाएं, उच्च तापमान लोड-असर वाले भाग | निश्चित आकृतियाँ, दीर्घकालिक उच्च तापमान वाले भाग |
| लागत | निचला (कच्चा माल आसानी से उपलब्ध) | मध्यम (बाइंडर्स और समुच्चय की आवश्यकता है) | उच्च (उच्च पूर्वनिर्मित और प्रसंस्करण लागत) |
| मरम्मत सुविधा | प्रत्यक्ष स्थानीय मरम्मत संभव है | समग्र विघटन या स्थानीय कास्टिंग की आवश्यकता है | उच्च कठिनाई के साथ ईंट प्रतिस्थापन की आवश्यकता है |
Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।
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भौतिक और रासायनिक विनिर्देश
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वस्तु |
विनिर्देश |
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Nmk1 |
Nmk1 |
Nmk1 |
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Al2o3 % |
65 से अधिक या बराबर |
75 से अधिक या बराबर |
85 से अधिक या बराबर |
|
थोक घनत्व, जी\/सेमी 3 110 डिग्री × 24 एच |
2.5 से अधिक या बराबर |
2.7 से अधिक या बराबर |
2.8 से अधिक या बराबर |
|
पीएलसी, % 1000 डिग्री × 3 एच |
-0.4~0 |
-0.5~0 |
-0.5~0 |
|
CCS, MPA 1000 डिग्री × 3H |
70 से अधिक या बराबर |
80 से अधिक या बराबर |
90 से अधिक या बराबर |
|
प्रतिरोध पहनें, सेमी 3 1000 डिग्री × 3H |
7 से कम या बराबर |
6 से कम या बराबर |
5 से कम या बराबर |
|
TSR, चक्र 1000 डिग्री पानी 1000 डिग्री × 3h |
30 से अधिक या बराबर |
30 से अधिक या बराबर |
25 से अधिक या बराबर |
|
प्लास्टिसिटी इंडेक्स, % |
15~55 |
||
|
थर्मल चालकता, w\/(m · k) 1000 डिग्री |
1.1~1.6 |
1.1~1.6 |
1.6~2.0 |
|
अधिकतम कार्य तापमान, डिग्री |
1400 |
1500 |
1600 |
अनुप्रयोग
धातु -उद्योग उद्योग
भट्ठी की दीवारों और भट्टियों को गर्म करने और भट्टियों को भिगोने वाली छतों के लिए लाइनिंग;
ग्रिप नलिकाओं और चिमनी के लिए पहनने-प्रतिरोधी और दुर्दम्य मरम्मत।
निर्माण सामग्री उद्योग
सीमेंट भट्टों के कम तापमान वाले वर्गों के लिए लाइनिंग (जैसे, प्रीहेटर, कूलर);
पहने हुए भाग जैसे भट्ठा लाइनिंग और सिरेमिक भट्टों के इनलेट्स को खिलाते हैं।
रासायनिक और बिजली उद्योग
बॉयलर और मध्यम-तापमान पहनने वाले प्रतिरोधी भागों के लिए लाइनिंग गैस जनरेटर के प्रतिरोधी भागों;
उच्च तापमान वाले उपकरणों (जैसे, रिएक्टर लाइनिंग, पहने हुए पाइपलाइनों) को स्थानीय क्षति के लिए अस्थायी मरम्मत।
निर्माण और उपयोग के लिए सावधानियां
तापमान सीमाएँ
5 डिग्री या 35 डिग्री से नीचे के वातावरण में निर्माण से बचें: कम तापमान सख्त होने में देरी करते हैं, जबकि उच्च तापमान में तेजी से पानी का वाष्पीकरण होता है, जिससे कॉम्पैक्टनेस और ताकत प्रभावित होती है।
इलाज की आवश्यकताएँ
मोल्डिंग के बाद, 24 घंटे से अधिक या बराबर के लिए प्राकृतिक इलाज की आवश्यकता होती है। बाइंडर (जैसे मिट्टी) सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान के लिए सीधे संपर्क से बचें और पूरी तरह से एक स्थिर संरचना बनाएं।
भंडारण और पुन: उपयोग
नमी-प्रेरित सख्त होने से रोकने के लिए एक सूखी जगह में एक सील कंटेनर में स्टोर करें;
यदि समाप्ति तिथि के बाद प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, तो फिर से मिश्रण और पुन: उपयोग के लिए उचित पानी जोड़ा जा सकता है, लेकिन अनुपालन के लिए प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए।
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