
सूखा रामिंग द्रव्यमान उच्च-लोहे, उच्च-कैलसियम सिंथेटिक मैग्नेशिया और फ्यूज्ड मैग्नेशिया से बना होता है, जो कि सिंथेटिक मैग्नेशिया और फ्यूज्ड मैग्नेशिया के साथ ठीक पाउडर के रूप में होता है। महत्वपूर्ण कण का आकार 5 और 6 मिमी के बीच होता है, और सिंथेटिक मैग्नेशिया से कैल्शियम डिफराइट (C2F) का उपयोग किसी भी अतिरिक्त बाइंडरों के बिना एक सिंटरिंग सहायता के रूप में किया जाता है। सामग्री एक बहु-चरण बैचिंग प्रक्रिया का उपयोग करके तैयार की जाती है।
आवेदन के दौरान गहन रैमिंग के माध्यम से, घनत्व सुनिश्चित किया जाता है, और सामग्री को उचित तापमान पर एक ठोस द्रव्यमान में पाप किया जा सकता है। रामिंग और ईंटिंग के पिछले तरीकों की तुलना में इसका जीवनकाल कई गुना अधिक है।


आमतौर पर, शुष्क रामिंग द्रव्यमान एक उपयोग में 300 से अधिक चक्रों तक रह सकता है। गर्म मरम्मत के साथ, इसे 500-600 चक्रों तक बढ़ाया जा सकता है। यह दृष्टिकोण न केवल भट्ठी शटडाउन की आवृत्ति को कम करता है, बल्कि स्टील के प्रति टन दुर्दम्य सामग्री की खपत को भी काफी कम करता है।
प्रमुख घटक
सकल: 60%-80%, आमतौर पर उच्च-पिघलने-बिंदु खनिजों (जैसे कि मैग्नेशिया, कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, आदि) के लिए ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
बारीक पाउडर: कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए समुच्चय के बीच अंतराल को भरता है, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में दुर्दम्य मिट्टी और सिलिका माइक्रो पाउडर शामिल हैं।
बांधना: छोटी मात्रा में उपयोग किया जाता है (आम तौर पर<5%), mostly dry or hydraulic materials (such as cement, phosphate, asphalt, etc.), which are solid at room temperature and form chemical bonds or sintering effects when heated.
विशेषता
निर्माण पद्धति
सूखी निर्माण: बड़ी मात्रा में पानी जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। पानी के परिचय के कारण होने वाले क्रैकिंग या ताकत में कमी से बचने के लिए यह सीधे शुष्क सामग्री के रूप में आकार में घुस जाता है।
लचीला ढलान: मैन्युअल रूप से या यंत्रवत रूप से (जैसे वायवीय छेड़छाड़ के साथ) को रगड़ दिया जा सकता है, जटिल आकृतियों (जैसे, भट्ठी की बोतलों, चूल्हा, पाइप झुकना आदि) के लिए मोल्ड की आवश्यकता के बिना।
प्रदर्शन लाभ
उच्च तापमान प्रतिरोध: समुच्चय के आधार पर, सेवा तापमान 1000-1800 डिग्री (जैसे, स्टीलमेकिंग भट्टियों के लिए मैग्नेशिया रैमिंग सामग्री, गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग के लिए सिलिकॉन कार्बाइड रैमिंग सामग्री) तक पहुंच सकता है।
कटाव प्रतिरोध: समुच्चय और घने संरचना की उच्च शुद्धता पिघले हुए स्लैग, धातु तरल या गैसों द्वारा कटाव का सामना कर सकती है।
प्रतिरोध पहन: उच्च घनत्व संरचना यांत्रिक स्कॉरिंग (जैसे, जलमग्न चाप भट्टियों की भट्ठी की बॉटम्स, ब्लास्ट फर्नेस टैप होल) को समझने के लिए उपयुक्त है।
सीमाएँ
उच्च निर्माण तीव्रता: मैनुअल ऑपरेशन में कम दक्षता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर तकनीकों की आवश्यकता के साथ, कॉम्पैक्टनेस पर निर्भर करता है।
सख्त इलाज आवश्यकताएँ: मोल्डिंग के बाद, इसे धीमी गति से हीटिंग और बेकिंग (तेजी से हीटिंग और क्रैकिंग से बचने के लिए) की आवश्यकता होती है, और कुछ सामग्रियों को इष्टतम शक्ति प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वाले सिंटरिंग की आवश्यकता होती है।
अन्य दुर्दम्य सामग्रियों के साथ तुलना
| विशेषताएँ | सूखी मटेरियल | दुर्दम्य | दुर्दम्य प्लास्टिक |
|---|---|---|---|
| बाइंडर राज्य | सूखा | तरल (पानी\/घोल) | प्लास्टिक (मिट्टी की तरह, बांधने की मशीन) |
| निर्माण पद्धति | मोल्डिंग | कास्टिंग\/कंपन मोल्डिंग | Ramming\/एक्सट्रूज़न मोल्डिंग |
| बेकिंग की आवश्यकता है? | होना चाहिए (sintering या रासायनिक संबंध) | इलाज\/बेकिंग की आवश्यकता है | प्राकृतिक इलाज या कम तापमान बेकिंग |
| लागू तापमान | मध्यम-उच्च (1000 ~ 1800 डिग्री) | मध्यम-उच्च (800 ~ 1600 डिग्री) | मध्यम-कम (1300 डिग्री से कम या बराबर) |
| विशिष्ट परिदृश्य | फर्नेस बॉटम्स\/चूल्हा जैसी मोटी संरचनाएं | जटिल आकृतियाँ, लोड-असर वाले भाग | मरम्मत, विशेष आकार के घटक |
भौतिक और रासायनिक विनिर्देश
|
सामग्री |
एम जी ओ |
Al2o3 |
काओ |
SiO2 |
थोक घनत्व |
कण आकार |
अधिकतम कार्य तापमान |
|
क्वार्ट्ज |
– |
– |
– |
98 |
1.9~2.2 |
0~6 |
1650 |
|
मैग्नीशिया |
96 से अधिक या बराबर |
<1.5 |
– |
<2 |
2.85~2.9 |
0~10 |
1800 |
|
एल्यूमिना मैग्नेशिया स्पिनल |
11~32 |
65~88 |
1 |
1 |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
कोरन्डम |
– |
90 |
– |
– |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
मुल्लाइट |
– |
>80 |
– |
<16 |
2.6 |
0~6 |
1400 |
|
मैग्नेसिया एल्यूमिना स्पिनल |
75 |
22 |
– |
– |
3.05 |
0~6 |
1800 |
आवेदन
| उद्योग | अनुप्रयोग भागों | सामान्य सामग्री | प्रमुख आवश्यकताएँ |
|---|---|---|---|
| धातुकर्म | ब्लास्ट फर्नेस बॉटम, चूल्हा, टैपोल | कोरुंडम-सिलिकॉन कार्बाइड | गर्म धातु के कटाव के लिए प्रतिरोध, प्रतिरोध पहनें |
| अलौह धातु | तांबा\/एल्यूमीनियम गलाने वाली भट्टियों के अस्तर, इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं के नीचे | सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट | जंग, विद्युत और तापीय चालकता को पिघलाने के लिए प्रतिरोध |
| रसायन ऊर्जा | गैस जनरेटर, भस्मक के अस्तर | उच्च-एलुमिना, मुललाइट | उच्च तापमान गैसों और स्लैग कटाव के लिए प्रतिरोध |
| ग्लास उद्योग | कांच की भट्टियों के नीचे, तरल छेद प्रवाह | जिक्रोन, कोरंडम | ग्लास पिघल कटाव, उच्च तापमान प्रतिरोध का प्रतिरोध |
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