मैग्नीशिया गनिंग मिक्स

मैग्नीशिया गनिंग मिक्स

मैग्नेट गनिंग मिक्स एक दुर्दम्य स्प्रे कोटिंग है जो मुख्य रूप से मैग्नीशियम लवण से बना है, जिसमें बाइंडर्स और फिलर्स के अलावा है।

● उत्कृष्ट उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध।
● उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रदर्शन के साथ हल्के और मजबूत।
● लागू करने में आसान, लंबी सेवा जीवन।
● कठोर उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त।
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विवरण
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परिचय

 

मैग्नीशियम-आधारित दुर्दम्य गनिंग सामग्री मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO, आमतौर पर 85% सामग्री के बराबर या उससे अधिक या उससे अधिक), बाइंडरों, एडिटिव्स और एकत्रीकरण के साथ संयुक्त एक स्प्रे-योग्य दुर्दम्य है। यह क्षारीय स्लैग जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त है। एक अपवर्तकता के साथ आमतौर पर 1500 डिग्री से 1700 डिग्री तक, यह व्यापक रूप से क्षारीय वायुमंडल के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सीमेंट भट्ठा और कांच भट्ठा पुनर्जनन।

फ़ायदा

 

उच्च अपवर्तन:2800 डिग्री तक पिघलने के बिंदु के साथ, इसका उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है जो 1700 डिग्री से अधिक है।

 

मजबूत क्षार प्रतिरोध:CAO, FEO, आदि युक्त क्षारीय स्लैग से कटाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

 

कुशल निर्माण:जल्दी से स्प्रे करने वाले उपकरणों के माध्यम से अस्तर की सतहों का पालन करता है, आपातकालीन मरम्मत या जटिल संरचना निर्माण के लिए आदर्श।

 
Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।
 

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1
निर्माता प्रत्यक्ष
2
कारखाने की कीमतें
3
प्रीमियम सेवा
4
अनुकूलन उपलब्ध है

 

मुख्य श्रेणियां और रचनाएँ

 

प्रकार

विशिष्ट घटक

विशेषताओं और अनुप्रयोगों

मैग्नीशिया गनिंग सामग्री

MGO (85%-95%), aluminate बाइंडर

बुनियादी प्रकार का उत्पाद, सामान्य क्षारीय वातावरण में उपयोग किया जाता है (जैसे, सीमेंट भट्टों का अपघटन क्षेत्र)।

मैग्नीशिया-कार्बन गनिंग सामग्री

MGO + ग्रेफाइट (5%-20%), राल बाइंडर

बकाया थर्मल शॉक प्रतिरोध, कनवर्टर बैरल के लिए उपयुक्त और स्लैग पैठ को रोकने के लिए अचानक तापमान परिवर्तन वाले क्षेत्रों में नीचे।

मैग्नेशिया-एलुमिना स्पिनल गनिंग सामग्री

MGO + MGAL₂O₄ स्पिनल (10%-30%)

संतुलित थर्मल शॉक और कटाव प्रतिरोध, आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस टैपोल ट्रेंच और लाडल स्लैग लाइनों में उपयोग किया जाता है।

कम सीमेंट मैग्नेशिया गनिंग सामग्री

MGO + कम-सीमेंट (CAO कम या 5%के बराबर), माइक्रो-पॉवर्स (sio₂\/al₂o₃)

उच्च घनत्व और शक्ति, उच्च तापमान भार क्षेत्रों (जैसे, कांच के भट्टों के पुनर्योजी) के लिए उपयुक्त है।

 

भौतिक और रासायनिक विनिर्देश

 

मैग्नेशिया गनिंग सामग्री:

वस्तु

एमजीओ (%)

सीएओ (%)

Al2o3 (%)

Fe2O3 (%)

बीडी (जी\/सेमी))

सीसीएस (एमपीए)

HX-TM1

70 से अधिक या बराबर

10 से कम या बराबर

3 से अधिक या बराबर

3.3 से कम या बराबर

2.4 से अधिक या बराबर

6 से अधिक या बराबर

HX-TM2

82 से अधिक या बराबर

/

4 से अधिक या बराबर

1.7 से कम या बराबर

2.5 से अधिक या बराबर

4 से अधिक या बराबर

HX-TM3

85 से अधिक या बराबर

/

3 से अधिक या बराबर

1.5 से कम या बराबर

2.55 से अधिक या बराबर

12 से अधिक या बराबर

 

प्रक्रिया

 

कच्चे माल क्रशिंग और स्क्रीनिंग → बैचिंग और मिक्सिंग (मैग्नेशिया सैंड + बाइंडर्स + एडिटिव्स) → ड्राई ग्रैन्यूलेशन → तैयार उत्पाद पैकेजिंग।

 

आवेदन

 

लोहे और इस्पात धातु विज्ञान

कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक भट्टियां: भट्ठी निकायों और बॉटम्स की मरम्मत करना, 1600-1700 डिग्री पिघला हुआ स्टील और क्षारीय स्लैग द्वारा स्कॉरिंग का विरोध करना।

स्टील लाडल्स: स्लैग लाइन क्षेत्र का छिड़काव करने से 100 से अधिक हीट (पारंपरिक ईंट लाइनिंग अंतिम ~ 60 हीट) तक सेवा जीवन का विस्तार होता है।

 

सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग

CEMENT KILN फायरिंग ज़ोन: CAO- आधारित क्लिंकर स्लैग कटाव को 1450-1600 डिग्री पर, क्रोमियम प्रदूषण को कम करने के लिए मैग्नेशिया-क्रोमाइट ईंटों की जगह।

ग्लास भट्ठा पुनर्जनन: ग्लास पिघल वाष्प के प्रवेश को रोकना और गर्मी विनिमय दक्षता बनाए रखना।

 

गैर-फादर धातु की गलाने

निकेल और कॉपर स्मेल्टिंग फर्नेस: अस्तर छिड़काव उच्च-निकेल स्लैग, मैट, और अन्य दृढ़ता से क्षारीय पिघलने से कटाव को रोकता है।

 

निर्माण विधियाँ

 

1। पूर्व-स्प्रे की तैयारी

गनिंग सामग्री और सब्सट्रेट के बीच अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए तेल, जंग, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह को पूरी तरह से साफ करें। सैंडब्लास्टिंग, पीस और हवा-उड़ाने जैसे तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए छिड़काव उपकरण (स्प्रे गन, फीड नली, एयर कंप्रेसर, आदि) का निरीक्षण करें। छिड़काव दबाव और वायु प्रवाह जैसे मापदंडों को समायोजित करें। एयर कंप्रेसर का दबाव आमतौर पर {{0}}} पर सेट किया जाता है।

कच्चे माल के एक समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए बंदूक की सामग्री को पूर्व-मिश्रित करें। गांठ को हटाने के लिए पाउडर सामग्री को छलनी किया जाना चाहिए, और तरल बाइंडरों को सूत्रीकरण के अनुसार सटीक रूप से मापा जाना चाहिए। मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण का समय आम तौर पर 15 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।

 

2। छिड़काव संचालन

स्प्रे बंदूक को एक उपयुक्त कोण पर सतह पर स्प्रे करने के लिए रखें, आमतौर पर 7 0 डिग्री -90 डिग्री, 0.5-1.5 मीटर पर नियंत्रित दूरी के साथ। गनिंग मटेरियल रिबाउंड के आधार पर वास्तविक समय को समायोजित करें। कोरंडम गनिंग सामग्री के लिए, एक समान और घने कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए लगभग 1 मीटर और ऊर्ध्वाधर के करीब एक कोण बनाए रखें।

प्रत्येक परत की मोटाई को 20-30 मिमी पर नियंत्रित करें। पिछली परत को पिछली परत के बाद स्प्रे करें, आत्म-वजन के कारण शिथिलता या क्रैकिंग को रोकने के लिए थोड़ी सूखी (उंगलियों द्वारा दबाए जाने पर कोई स्पष्ट इंडेंटेशन नहीं)। कुल कोटिंग मोटाई डिजाइन आवश्यकताओं के लिए निर्धारित की जाती है-उदाहरण के लिए, बड़े औद्योगिक भट्ठी लाइनिंग को 100-200 मिमी की कुल मोटाई की आवश्यकता हो सकती है।

छिड़काव के दौरान, स्प्रे गन मूवमेंट की गति की निगरानी करें और असमान मोटाई से बचने के लिए समान गति बनाए रखें (आमतौर पर 0। 5–1 m\/s)। इसके साथ ही स्थिर वायु दबाव और सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करें, अगर असामान्यताएं होती हैं तो समय पर समायोजन करें।

 

3। स्प्रे करने के बाद का उपचार

छिड़काव के बाद, कोटिंग को 24-72 घंटे के लिए स्वाभाविक रूप से सूखने की अनुमति दें, जो कि बाइंडर प्रकार और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। इस अवधि के दौरान कोटिंग के टकराव या कंपन से बचें।

विशेष आवश्यकताओं (जैसे, उच्च तापमान वाले भट्टों) के साथ भट्टों के लिए, कोटिंग को सूखने के बाद पकाया जाना चाहिए। नमी को हटाने के लिए धीमी गति से गर्म करने के लिए एक पूर्व निर्धारित हीटिंग वक्र का पालन करें और आगे की बाइंडर इलाज को बढ़ावा दें। हीटिंग दर आम तौर पर 10-20 डिग्री \/घंटा होती है, शुरू में, बाद में 30-50 डिग्री \/एच तक बढ़ जाती है। अधिकतम बेकिंग तापमान सेवा तापमान तक पहुंचना चाहिए या थोड़ा अधिक होना चाहिए।

 

 

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