उच्च -एल्यूमीनियम कास्टेबल्स

परिचय

 

उच्च {{0}एल्यूमिना कास्टेबल एक प्रकार की मोनोलिथिक दुर्दम्य सामग्री है जो मुख्य घटक के रूप में उच्च {{1}एल्यूमिना कच्चे माल के साथ-साथ एक बाइंडिंग एजेंट और थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स के साथ तैयार की जाती है।

इसकी मुख्य विशेषता लचीली संरचना है। इसे डालने, कंपन और अन्य तरीकों से किसी भी आकार में बनाया जा सकता है, जो पारंपरिक दुर्दम्य ईंटों की तुलना में बेहतर सीलिंग और अखंडता के साथ एक निर्बाध दुर्दम्य अस्तर बनाता है। साथ ही, यह उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जिसमें ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति, साथ ही घर्षण और क्षरण प्रतिरोध शामिल है। यह 1200 डिग्री से 1800 डिग्री तक के उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना कर सकता है। एल्यूमिना सामग्री के आधार पर, इसे विभिन्न तापमान और कार्यशील स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।

अनुप्रयोग में, इसका व्यापक रूप से धातुकर्म (विस्फोट भट्टियां, करछुल), निर्माण सामग्री (सीमेंट रोटरी भट्टियां), विद्युत ऊर्जा (बॉयलर चूल्हे), और रासायनिक उद्योग (उच्च तापमान प्रतिक्रिया उपकरण) जैसे उद्योगों में उच्च तापमान भट्टियों में अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। यह औद्योगिक उच्च तापमान वाले उपकरणों के लिए एक आवश्यक और महत्वपूर्ण दुर्दम्य सामग्री है।

आसान निर्माण:उच्च -एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। आपको केवल मिश्रित कास्टेबल को एक सांचे में रखना होगा, जिसके बाद इसे आकार दिया जा सकता है और ठीक किया जा सकता है। यह विधि संचालन प्रक्रिया को बहुत सरल बनाती है और निर्माण दक्षता में सुधार करती है।

लघु निर्माण अवधि:आमतौर पर, उच्च {{0}एल्यूमिना अपवर्तक कास्टेबल के निर्माण की अवधि कम होती है, जो अक्सर दो दिनों के भीतर पूरी हो जाती है। इससे परियोजना चक्र को छोटा करने और निर्माण लागत को कम करने में मदद मिलती है।

मजबूत अनुकूलनशीलता:उच्च -एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल को विभिन्न चूल्हा ज्यामिति से मेल खाने के लिए आकार दिया जा सकता है। जटिल आकृतियों के प्रति यह मजबूत अनुकूलनशीलता उन्हें जटिल डिजाइनों के साथ भट्ठी इन्सुलेशन परतों के निर्माण में महत्वपूर्ण लाभ देती है।

उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रदर्शन:1700 डिग्री से अधिक या इसके बराबर की अपवर्तकता और उच्च भार नरम तापमान (1400-1600 डिग्री) के साथ, ये कास्टेबल ऊंचे तापमान पर सिरेमिक बॉन्ड या मुलाइट चरण बना सकते हैं। तापमान के साथ उनकी ताकत बढ़ती है। उदाहरण के लिए, 110 डिग्री पर सुखाने के बाद संपीड़न शक्ति 30 एमपीए से अधिक या उसके बराबर होती है, और 1400 डिग्री पर सुखाने के बाद 50 एमपीए से अधिक या उसके बराबर होती है। मुख्य घटक, एल्यूमिनेट, विस्तार, दरार या नरम होने के बिना उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध:अपनी घनी संरचना के कारण, ये कास्टेबल तेजी से तापमान परिवर्तन, जैसे बारी-बारी से हीटिंग और कूलिंग का सामना कर सकते हैं। यह भट्ठी कक्ष के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

रासायनिक क्षरण का प्रतिरोध:एल्यूमिनेट - आधारित संरचना एसिड और क्षार दोनों के संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में स्थिर संचालन की अनुमति मिलती है।

उच्च भार-वहन क्षमता:घनी और स्थिर संरचना कास्टेबल्स को बिना टूटे या टूटे यांत्रिक भार और कंपन का सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे दीर्घकालिक, सुरक्षित भट्टी संचालन सुनिश्चित होता है।

उच्च घनत्व और कम सरंध्रता:मिश्रण के दौरान कम पानी की खपत के साथ -आमतौर पर लगभग 6%-7%-सामग्री उच्च घनत्व और कम सरंध्रता प्राप्त करती है।

अच्छी मात्रा स्थिरता: हालांकि यह एक गैर-ज्वलित दुर्दम्य सामग्री है, सूखने और कैल्सीनेशन के बाद मात्रा में कमी कम हो जाती है।

अधिक शक्ति:सामग्री कमरे के तापमान पर उच्च इलाज शक्ति प्रदान करती है, और इसकी ताकत मध्यम या उच्च तापमान उपचार के तहत कम नहीं होती है। वास्तव में, इसकी पूर्ण ताकत पारंपरिक दुर्दम्य कास्टेबल की तुलना में 3-5 गुना अधिक है।

समुच्चय: उच्च {{0}एल्यूमिना बॉक्साइट क्लिंकर का उपयोग समुच्चय और महीन पाउडर दोनों के रूप में किया जाता है, जो सामग्री की उच्च {{2}तापमान शक्ति और क्षरण प्रतिरोध में सुधार के लिए कोरंडम, मुलाइट और अन्य उच्च - ग्रेड दुर्दम्य कच्चे माल द्वारा पूरक होता है।

बाइंडिंग एजेंट: आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडर्स में एल्यूमिनेट सीमेंट, सोडियम सिलिकेट, फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट, और पॉलिमराइज्ड एल्यूमीनियम क्लोराइड शामिल हैं। उनका कार्य निर्माण के बाद कास्टेबल को सेट होने और सख्त होने में सक्षम बनाना है, जिससे एक अखंड संरचना बनती है।

योजक:

- वॉटर रिड्यूसर (उदाहरण के लिए, सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट, सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट): तरलता में सुधार करता है और पानी की खपत कम करता है।

- कौयगुलांट प्रमोटर या रिटार्डर: निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सेटिंग समय को समायोजित करता है।

- विस्तार एजेंट (उदाहरण के लिए, ब्लूस्टोन, सिलिका): उच्च तापमान संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करता है और दरार को रोकने में मदद करता है।

अनुशंसा करना

- Al₂O₃ सामग्री: 45%-60% - कम तापमान (1200 डिग्री से कम या उसके बराबर) पर चलने वाले औद्योगिक भट्टों के लिए उपयुक्त, जैसे बॉयलर और गर्म हवा भट्टियां।

- Al₂O₃ सामग्री: 60%-70% - 1200-1400 डिग्री के बीच तापमान वाले वातावरण में लागू, जैसे सिरेमिक भट्टियां और कांच भट्टियों के ताप भंडारण कक्ष।

- Al₂O₃ सामग्री: 70%-85% - 1400-1600 डिग्री तक उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है; आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस, रोटरी भट्ठा फायरिंग जोन और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

- Al₂O₃ सामग्री: 85% से अधिक या उसके बराबर (ज्यादातर कोरंडम युक्त) - 1600 डिग्री से अधिक तापमान का सामना करता है; इस्पात निर्माण, अलौह धातु गलाने वाली भट्टियों और अन्य अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों के लिए उपयुक्त।

निर्माण एवं रखरखाव बिंदु

★ निर्माण पूर्व तैयारी: मोल्ड को साफ किया जाना चाहिए और रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए। परिवेश का तापमान 5-35 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए (सर्दियों में इन्सुलेशन उपायों की आवश्यकता होती है)।

★ जल अतिरिक्त अनुपात: आमतौर पर 6-8%। अतिरिक्त पानी ताकत को कम कर देगा, जबकि अपर्याप्त पानी तरलता को प्रभावित करेगा और कंपन को कठिन बना देगा।

★ इलाज प्रक्रिया: 24-48 घंटों के लिए कमरे के तापमान पर बनाए रखें (सीमेंट बॉन्डिंग के लिए), इस अवधि के दौरान पर्याप्त आर्द्रता सुनिश्चित करें।

★ मुख्य बेकिंग चरण:

- बचा हुआ पानी निकालने के लिए 100-150 डिग्री तक गर्म करें (24 घंटे तक रखें)।

- फिर क्रिस्टलीय पानी निकालने के लिए तापमान को धीरे-धीरे 300 डिग्री से ऊपर बढ़ाएं, और धीरे-धीरे 600 डिग्री तक गर्म करना जारी रखें।

सावधानियां:

- जोड़े गए पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें। बहुत अधिक ताकत कम कर देता है; खराब कार्यशीलता में बहुत कम परिणाम।

- तेजी से वाष्पीकरण को रोकने के लिए बेकिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे होनी चाहिए, जिससे संरचनात्मक क्षति हो सकती है।

 

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