स्टील लैडल्स के लिए एल्युमिना-मैग्नेशिया स्पिनल कास्टेबल

स्टील लैडल पिघले हुए स्टील के लिए कंटेनर है, और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दुर्दम्य सामग्रियों में एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनल कास्टेबल, मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनल ईंटें और लैडल लाइनिंग ईंटें शामिल हैं। एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनेल दुर्दम्य सामग्रियों के स्पैलिंग प्रतिरोध को बढ़ाएगा। एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनल कास्टेबल को कोरंडम या हाई-एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनल रिफ्रैक्टरी कास्टेबल, या मिश्रित एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनल रिफ्रैक्टरी कास्टेबल भी कहा जाता है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, इनका व्यापक रूप से मध्यम और बड़े आकार के स्टील के करछुलों में उपयोग किया जाता है।

मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण और स्पैलिंग के लिए मजबूत प्रतिरोध, उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च तापमान सहनशक्ति प्रदान करता है। यह रोटरी सीमेंट भट्ठों, लैडल लाइनिंग ईंटों और लैडल कास्टेबल्स में उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए मैग्नीशिया-एल्यूमिना स्पिनल ईंटों के उत्पादन के लिए एक आदर्श सामग्री है। मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल का व्यापक रूप से दुर्दम्य सामग्री, इस्पात धातु विज्ञान, रोटरी सीमेंट भट्टों और कांच उद्योग भट्टों में उपयोग किया जाता है।

1. स्टील लैडल्स के लिए कास्टेबल एल्युमिना-मैग्नेशिया स्पिनल: यह सामग्री मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च ग्रेड बॉक्साइट, कोरन्डम और उच्च शुद्धता वाले स्पिनल से बनी है, जिसमें उचित मात्रा में एडिटिव्स और डिस्पेंसर शामिल हैं। इसकी विशेषता उच्च थोक घनत्व और उत्कृष्ट स्थायित्व है।
2. लैडल कास्टेबल के लिए भंडारण आवश्यकताएँ: कास्टेबल को उसके प्रकार और ग्रेड के अनुसार नमी को रोकने के लिए वर्षारोधी सुविधाओं वाले सूखे, हवादार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। लंबे समय तक भंडारण से बचें, जिससे रासायनिक बाइंडर खराब हो सकता है और इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
3. शेल्फ जीवन: इष्टतम भंडारण स्थितियों के तहत, शेल्फ जीवन छह महीने है। छह महीने के बाद, उपयोग से पहले भौतिक और रासायनिक गुणों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

निर्माण की तैयारी

1. पूर्व-निर्माण योजना: उच्च तापमान वाले कास्टेबल इंस्टॉलेशन से पहले एक निर्माण योजना और साइट लेआउट तैयार किया जाना चाहिए। सभी निर्माण कर्मियों के लिए एक तकनीकी ब्रीफिंग प्रदान करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे लैडल कास्टेबल की प्रमुख प्रक्रियाओं और प्रदर्शन विशेषताओं को समझते हैं।
2. सामग्री प्रबंधन: निर्माण सामग्री को साइट पर या मिक्सर के बगल में अलग से ढेर किया जाना चाहिए, जिसमें गोदाम से सामग्री परिवहन करने वाले नामित कर्मचारी हों। सुनिश्चित करें कि सामग्रियाँ सूखी रहें और बारिश से सुरक्षित रहें।
3. सामग्री निरीक्षण: उपयोग से पहले परीक्षण के लिए कास्टेबल नमूने लिए जाने चाहिए। केवल आवश्यक तकनीकी मानकों को पूरा करने वाले कास्टेबल का ही उपयोग किया जाना चाहिए।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

1. कंपन कास्टिंग: कंपन कास्टिंग करने के लिए 30~50 मिमी वाइब्रेटर रॉड का उपयोग करें।

2. लैडल बॉटम की कास्टिंग: पर्याप्त सामग्री जोड़ें और वाइब्रेटर रॉड का उपयोग करके समान रूप से कंपन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टिंग परत सही मोटाई की या थोड़ी मोटी है।

3. कोर मोल्ड लगाना: तली की ढलाई के बाद, सामग्री को 2 से 4 घंटे के लिए सेट होने दें। कोर मोल्ड को करछुल के केंद्र में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सही ढंग से संरेखित और समतल है। आसानी से डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए कोर मोल्ड की सतह को साफ और तेल से उपचारित किया जाना चाहिए।

4. कंपन कास्टिंग संबंधी विचार:

• वाइब्रेटर रॉड को कोर मोल्ड या इन्सुलेशन सामग्री को नहीं छूना चाहिए। कोर मोल्ड से उचित दूरी बनाए रखें, 50 मिमी से अधिक नहीं।
• सम्मिलन की गहराई अंतर्निहित कास्टेबल परत में प्रवेश नहीं करनी चाहिए, लेकिन अंतर्निहित परत से 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• समान और कॉम्पैक्ट कंपन सुनिश्चित करने के लिए सम्मिलन बिंदुओं के बीच की दूरी 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। खाली जगह निकलने से रोकने के लिए वाइब्रेटर रॉड को धीरे-धीरे बाहर निकालें।
• एक समर्पित ऑपरेटर को वाइब्रेटर रॉड को नियंत्रित करना चाहिए। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो कास्टिंग जारी रखने से पहले उन्हें तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
• करछुल की दीवारों को ढालते समय, पूरी परिधि के चारों ओर सामग्री की हर दो परतों को कंपन करें। समान वितरण और कंपन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत लगभग 250 मिमी मोटी होनी चाहिए। असमान कंपन से बचें और सुनिश्चित करें कि कोई मृत स्थान न रहे।

डिमोल्डिंग

1. करछुल की दीवार में कंपन होने के बाद, करछुल को थोड़ा गर्म क्षेत्र में ले जाएं ताकि पानी का वाष्पीकरण हो सके और कास्टेबल सूख सके। डिमोल्डिंग कम से कम 12 घंटों के बाद होनी चाहिए, आमतौर पर 12 से 24 घंटों के बीच, यह अस्तर की कठोरता पर निर्भर करता है।
2. डिमोल्डिंग के बाद, कास्टेबल को 24 घंटे तक प्राकृतिक रूप से सूखने दें। सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने और करछुल से बेकिंग के लिए तैयार करने के लिए इसे करछुल के पहले से गरम करने वाले क्षेत्र में ले जाना सबसे अच्छा है।

पकाना

1. बेकिंग प्रक्रिया: कास्टेबल की उच्च नमी सामग्री और घनी संरचना को देखते हुए, नमी का निकलना धीमा है। बेकिंग प्रक्रिया को "लंबे समय तक कम गर्मी" दृष्टिकोण का पालन करना चाहिए, अचानक हीटिंग से बचने के लिए धीरे-धीरे तापमान बढ़ाना चाहिए, जो टूटने का कारण बन सकता है। एक करछुल बेकिंग मशीन का उपयोग निम्नलिखित चरणों के साथ, 72-घंटे बेकिंग सिद्धांत का पालन करते हुए किया जाना चाहिए:
• कम ताप चरण: कम से कम 3 शिफ्ट, 24 घंटे (1/2 गैस का उपयोग करें, कोई कवर नहीं)।
• मध्यम ताप चरण: कम से कम 3 शिफ्ट, 24 घंटे (1/3 गैस का उपयोग करें, कुछ हवा और एक ढक्कन के साथ)।
• उच्च ताप चरण: कम से कम 3 शिफ्ट, 24 घंटे (पूर्ण गैस, पूर्ण हवा, एक कवर के साथ)।
2. बेकिंग कर्व: बेकिंग कर्व आरेख देखें।
3. समापन मानदंड: बेकिंग प्रक्रिया तब पूरी होती है जब करछुल रिम या दीवार के छिद्रों से अधिक भाप नहीं निकलती है।
4. निरंतर बेकिंग: एक बार बेकिंग प्रक्रिया शुरू होने के बाद, परत बनने या फटने की समस्या से बचने के लिए इसे बिना किसी रुकावट के जारी रखना चाहिए।

संचालन

1. करछुल को उपयोग में लाने के बाद, उपयोग और टर्नओवर दरों को बढ़ाने के लिए तेजी से टर्नओवर सुनिश्चित करें।
2. स्लैग लाइन पर घिसाव या कटाव के लिए, उसी गुणवत्ता के कास्टेबल से मरम्मत करें। करछुल की सेवा अवधि को बढ़ाने और कास्टेबल खपत को कम करने के लिए सामग्री को उसके स्थान पर कंपन करें और उसे ट्रॉवेल से चिकना करें।