रोटरी भट्टों में रिफ्रैक्टरी कास्टेबल लाइनिंग की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

उत्पादन अभ्यास ने संकेत दिया है कि दुर्दम्य कास्टेबल लाइनिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक आमतौर पर कास्टेबल की गुणवत्ता, लाइनिंग की निर्माण गुणवत्ता, इलाज की स्थिति, उत्पादन संचालन और कैल्सीनेशन में यांत्रिक और विद्युत विफलताओं के कारण बार-बार भट्ठा बंद होना है। प्रणाली।

1. रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की गुणवत्ता और प्रबंधन

रिफ्रैक्टरी कास्टेबल रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट, रिफ्रैक्टरी पाउडर, बाइंडर्स, एडिटिव्स और अल्ट्राफाइन पाउडर से बना होता है। ये घटक, विशेष रूप से दुर्दम्य समुच्चय, उच्च तापमान कैल्सीनेशन के अधीन खनिजों से बने होते हैं और सख्त कण आकार और वजन अनुपात में मिश्रित होते हैं। कुछ कास्टेबल में स्टील फाइबर भी होते हैं। यदि कास्टेबल को ठीक से गर्मी से उपचारित नहीं किया गया है या कण आकार और एडिटिव्स को उचित रूप से मिश्रित नहीं किया गया है, तो यह अस्तर की सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है।

दुर्दम्य कास्टेबल के घटक हाइड्रोलिक विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं। यदि परिवहन या भंडारण के दौरान सही ढंग से संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो नमी के संपर्क में आने से कुछ हाइड्रोलिक सामग्री जम सकती है, जिससे गांठ बन सकती है। ये गुच्छे घनत्व, यांत्रिक शक्ति और तापीय चालकता के मामले में ठीक से सूखे, ढीले कास्टेबल से काफी भिन्न होते हैं। यदि ये गुच्छे कास्टिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, तो प्रभावित अस्तर क्षेत्र में दरार पड़ने का खतरा होता है, जिससे अंततः अस्तर की सेवा का जीवन कम हो जाता है।

इसके अतिरिक्त, यदि दुर्दम्य कास्टेबल को प्रकार के अनुसार अलग से संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो क्रॉस-संदूषण हो सकता है, जो अस्तर की सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकता है।

2. लाइनिंग कास्टिंग की गुणवत्ता

निर्माण के दौरान, यदि ठेकेदार निर्दिष्ट समय का पालन किए बिना काम में जल्दबाजी करता है, तो कास्टेबल मिश्रण के बाद चिपक सकता है। इसके अलावा, निर्माण के दौरान पानी की मात्रा को अक्सर मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे पानी-से-सीमेंट अनुपात में असंतुलन होता है। इन घटिया ढलाई प्रथाओं के परिणामस्वरूप एक अस्तर बनता है जो नमी की मात्रा, थोक घनत्व और मात्रा स्थिरता के संदर्भ में व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और भट्ठा हीटिंग या संचालन के दौरान छीलने या फटने का कारण बन सकता है।

3. अस्थिर संचालन

रोटरी भट्ठे के संचालन में भट्ठी हीटिंग और सामग्री-चलने वाले चरण दोनों शामिल हैं। अभ्यास से पता चला है कि परिचालन अस्थिरता भट्ठा अस्तर की इष्टतम सेवा जीवन के कम होने के प्राथमिक कारणों में से एक है।

1. भट्टी तापन

भट्ठी हीटिंग चरण का उद्देश्य उच्च तापमान संचालन के लिए आवश्यक ताकत और थर्मल प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए भट्ठी की परत में नमी को सुखाना है। सबसे प्रत्यक्ष ईंधन ताप इनपुट और तीव्र तापमान परिवर्तन वाले क्षेत्र में अस्तर की सतह के तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, चूंकि इस अस्तर क्षेत्र का तापमान सीधे मापा नहीं जा सकता है, भट्ठा निकास गैस तापमान को अक्सर संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, चूँकि भट्ठा टेल पर निकास गैस का तापमान ईंधन दहन से उत्पन्न गैस के तापमान से कम है, दहन गैसों के सीधे संपर्क में आने वाले अस्तर में भट्ठा टेल गैस की तुलना में अधिक तेजी से तापमान वृद्धि का अनुभव हो सकता है, जिससे संभावित रूप से असमान हीटिंग हो सकती है।

2. दैनिक संचालन

एक ज्वाला भट्टी के रूप में, रोटरी भट्ठा मुख्य रूप से संसाधित सामग्री (उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम कोक) की अस्थिर सामग्री को जलाने से उत्पन्न गर्म ग्रिप गैस पर निर्भर करता है। फ़ीड दर और कच्चे माल के गुण भट्ठे के तापमान और इसकी स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। नियंत्रण क्षमताओं द्वारा सीमित, फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव होता है, कभी-कभी निर्धारित फ़ीड दर से ±35t/h तक। यह उतार-चढ़ाव ग्रिप गैस के तापमान में पर्याप्त उतार-चढ़ाव का कारण बनता है, जिससे अस्तर में अचानक तापमान परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े थर्मल झटके होते हैं जो अस्तर की स्थिरता से समझौता करते हैं और पतन का कारण बन सकते हैं।

3. सहायक वायु आयतन

इसके अलावा, यदि सहायक हवा की मात्रा को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो भट्ठा कम लोड होने पर अत्यधिक हवा के दबाव के कारण हवा सीधे बर्नर की आंतरिक दीवार पर अस्तर पर जा सकती है, जिससे तापमान में विसंगतियां हो सकती हैं जो अस्तर की सेवा जीवन को कम कर सकती हैं।

4. विद्युत और यांत्रिक विफलताओं के कारण बार-बार भट्ठा बंद होना

निर्धारित गति पर रोटरी भट्ठे का निरंतर घूमना अंदर सामग्री की यांत्रिक गति के लिए आवश्यक है। ठंडा करने वाले पानी के पाइप और वाल्व, दहन वायु पंखे और उनकी बिजली आपूर्ति, मुख्य ड्राइव घटकों, समर्थन भागों, सामग्री प्रबंधन प्रणालियों, या अपशिष्ट ताप बॉयलर में किसी भी खराबी के लिए मरम्मत शुरू होने से पहले सामग्री फ़ीड को रोकने और कभी-कभी तापमान कम करने की आवश्यकता होती है। यदि फ़ीड का रुकना लंबे समय तक रहता है, तो तापमान बनाए रखने के लिए केवल सहायक ईंधन पर निर्भर रहने से तापमान में गिरावट हो सकती है (विशेष रूप से सहायक ईंधन के रूप में गैस का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य)। इन बार-बार होने वाले तापमान के उतार-चढ़ाव का अस्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, भट्ठा बंद होने की आवृत्ति और अवधि को कम करने के लिए नियमित निरीक्षण बढ़ाना और एक निर्धारित रखरखाव प्रणाली लागू करना आवश्यक है।

संक्षेप में, उत्पादन में लाइनिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक हैं:

1. अस्तर में गंभीर या अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव।
2. अस्तर पर सामग्री से लंबे समय तक प्रभाव और घिसाव।
3. बार-बार गर्म करने के कारण उच्च तापमान का तनाव या संरचनात्मक विकृति।