सिरेमिक फाइबर: अपवर्तक के लिए एक नया युग खोलना

सिरेमिक फाइबर एक हल्का, फाइबर जैसी दुर्दम्य सामग्री है, मुख्य रूप से धातु ऑक्साइड (जैसे कि एल्यूमिना, सिलिकॉन ऑक्साइड, जिरकोनियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आदि), बाइंडर और एडिटिव्स (जैसे कि कोलाइडल सिलिकॉन डाइऑक्साइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल, सिलिकॉन रेजिन, सिलिकॉन रेजिन के फाइबर लंबाई से तैयार) से, 2-5 μM। सिरेमिक फाइबर उत्पादों में हल्के के फायदे होते हैं (दुर्दम्य ईंट की तुलना में हल्का 75%, कास्टेबल्स की तुलना में हल्का 90%-95%), उच्च तापमान प्रतिरोध, छोटे गर्मी क्षमता, गर्मी संरक्षण और उच्च तापमान इन्सुलेशन गुण, और इसलिए विमानन, पेट्रोकैमिकल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिरेमिक फाइबर उत्पादों में हल्के वजन के फायदे होते हैं (दुर्दम्य ईंटों की तुलना में 75% हल्का, 90% -95} कास्टेबल्स की तुलना में% हल्का), उच्च तापमान प्रतिरोध, छोटी गर्मी क्षमता, अच्छी गर्मी संरक्षण और उच्च तापमान वाले इन्सुलेशन, आदि, इसलिए, वे व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकोिकल उद्योग के क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

कम थोक घनत्व:

सिरेमिक फाइबर हल्के इन्सुलेट ईंट अस्तर की तुलना में 75% से अधिक हल्का है और हल्के कास्टेबल अस्तर की तुलना में 90% -95% हल्का है। सिरेमिक फाइबर अस्तर का उपयोग भट्ठी की स्टील संरचना पर लोड को बहुत कम कर सकता है और भट्ठी के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

कम थर्मल क्षमता:

सिरेमिक फाइबर की गर्मी क्षमता केवल हल्के गर्मी-प्रतिरोधी अस्तर और हल्के कास्टेबल अस्तर के बारे में 1\/10 है, जबकि भट्ठी अस्तर सामग्री की गर्मी क्षमता अस्तर के वजन के लिए सीधे आनुपातिक है। कम गर्मी की क्षमता का मतलब है कि पारस्परिक संचालन में भट्ठी कम गर्मी को अवशोषित करती है, जबकि वार्मिंग की गति, ऊर्जा हानि की मात्रा में भट्ठी तापमान संचालन नियंत्रण को बहुत कम करती है, विशेष रूप से हीटिंग भट्टी स्टार्टअप और शटडाउन के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव खेलने के लिए।

कम तापीय चालकता:

सिरेमिक फाइबर भट्टी अस्तर जब 4 0 0 डिग्री की डिग्री पर औसत तापमान, थर्मल चालकता 0 से कम होती है। 11whm.k, जब 600 डिग्री की डिग्री पर औसत तापमान, तापीय चालकता 0.2whm.k से कम होती है। जब औसत तापमान 1000 डिग्री की डिग्री पर होता है, तो थर्मल चालकता 0.28Whm.k से कम होती है। हल्के गर्मी-प्रतिरोधी अस्तर (कास्टेबल सामग्री) 1\/10 के लिए हल्के मिट्टी की ईंटों की थर्मल चालकता, लगभग 1\/8, थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है।

सरल निर्माण:

निर्माण प्रक्रिया के दौरान विस्तार जोड़ों को छोड़ने की आवश्यकता नहीं है, और भट्ठी अस्तर के इन्सुलेशन प्रभाव पर निर्माण प्रौद्योगिकी कारकों का प्रभाव छोटा है।

थर्मल और मैकेनिकल शॉक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध:

फाइबर कंबल और मॉड्यूल लचीले और लोचदार होते हैं और विशेष रूप से गंभीर तापमान में उतार -चढ़ाव और यांत्रिक कंपन के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। जब तक शरीर को गर्म किया जा सकता है, तब तक फाइबर मुड़ा हुआ मॉड्यूल भट्ठी अस्तर को गर्म किया जा सकता है या तेजी से ठंडा किया जा सकता है और आसानी से नहीं तोड़ा जाता है।

कोई बेकिंग की आवश्यकता नहीं है:

बेकिंग प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना, अस्तर के निर्माण के बाद भट्ठी को संचालन में रखा जा सकता है।

अच्छा साउंडप्रूफिंग प्रदर्शन:

सिरेमिक फाइबर उच्च आवृत्ति शोर के 1000 हर्ट्ज से कम आवृत्ति को कम कर सकता है, ध्वनि तरंगों की 3000 हर्ट्ज से कम, ध्वनि इन्सुलेशन क्षमता आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में बेहतर है, जो ध्वनि प्रदूषण को काफी कम कर सकती है।

उच्च थर्मल संवेदनशीलता:

सिरेमिक फाइबर भट्ठी अस्तर गर्मी संवेदनशीलता पारंपरिक दुर्दम्य अस्तर की तुलना में कहीं बेहतर है, वर्तमान हीटिंग भट्टी का उपयोग आमतौर पर माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण में किया जाता है, उच्च गर्मी संवेदनशीलता का फाइबर अस्तर औद्योगिक भट्ठी नियंत्रण के स्वचालन के लिए अधिक अनुकूलित होता है।

स्थिर रासायनिक गुण:

सिरेमिक फाइबर एक तटस्थ अम्लीय सामग्री है, मजबूत एसिड और अल्कलिस के साथ प्रतिक्रिया करने के अलावा, यह अन्य कमजोर एसिड, क्षारीय और पानी के तेल, भाप और सीसा द्वारा मिटाया नहीं जाता है, एल्यूमीनियम, तांबा घुसपैठ नहीं करता है।

उपयोग की विस्तृत श्रृंखला:

तापमान के उपयोग में, 600 डिग्री से 1600 डिग्री से विभिन्न तापमान ग्रेड के उपयोग से मिल सकते हैं; फॉर्म में, धीरे -धीरे पारंपरिक कपास, कालीन से, फाइबर मॉड्यूल, बोर्ड, आकार के भागों, कागज, फाइबर वस्त्रों के लिए उत्पादों को महसूस किया है; फाइबर कॉटन से लेकर फाइबर स्प्रे, प्लास्टिक, कास्टेबल्स, और उत्पाद के गहरे प्रसंस्करण के अन्य रूपों तक फाइबर स्प्रे, प्लास्टिक, कास्टेबल्स, और दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर उत्पादों के उपयोग पर औद्योगिक भट्ठी के विभिन्न उद्योगों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए। उत्पाद दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर उत्पादों के उपयोग के लिए विभिन्न उद्योगों में विभिन्न औद्योगिक भट्टियों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।

1, रासायनिक संरचना के अनुसार

SiO2 सिरेमिक फाइबर, AL2O3 सिरेमिक फाइबर, SIC सिरेमिक फाइबर, SI3N4 सिरेमिक फाइबर

2, उत्पाद प्रकार के अनुसार

सिरेमिक फाइबर कंबल, सिरेमिक फाइबर बोर्ड, सिरेमिक फाइबर कॉटन, अनचैप्ड सिरेमिक फाइबर

डंपिंग विधि

प्रक्रिया: सिरेमिक कच्चे माल (जैसे कि एल्यूमिना, एसआईओ 2, आदि) को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है और पिघले हुए राज्य को गर्म करने के लिए पिघलने वाली भट्ठी में जोड़ा जाता है, पिघला हुआ सिरेमिक तरल ग्लूइंग हॉपर में प्रवेश करता है, और फिर हाई-स्पीड रोटेटिंग फ्लिंगिंग व्हील के माध्यम से (आमतौर पर 10, {3}, {4} में एक घूर्णी गति तक, {4}, {4}, {4}, {4}, {4} केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई। फ्लुंग फाइबर को और ठंडा किया जाता है और सिरेमिक फाइबर बनाने के लिए एक उच्च तापमान हवा की धारा में ठीक किया जाता है। अंत में, फाइबर को एकत्र किया जाता है और फेल्ट्स और कंबल जैसे उत्पाद रूपों में संसाधित किया जाता है।

लाभ: बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन, बड़े उत्पादन, कम लागत के लिए उपयुक्त; फाइबर व्यास एकरूपता, लंबाई को नियंत्रित किया जा सकता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन; अन्य उच्च तापमान प्रक्रिया की तुलना में, ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है।

नुकसान: उच्च उपकरण आवश्यकताओं, पिघलने के तापमान, डंपिंग पहिया गति और एयरफ्लो गति और अन्य मापदंडों को सही ढंग से नियंत्रित करने की आवश्यकता है; उच्च तापमान पर फाइबर के तेजी से ठंडा होने के कारण, जिससे अधिक आंतरिक तनाव हो सकता है, फाइबर की ताकत कुछ विशेष प्रक्रिया की तैयारी से थोड़ी हीन है।

छिड़काव विधि

प्रक्रिया: सिरेमिक कच्चे माल (जैसे काओलिन, क्वार्ट्ज रेत, आदि) को मिश्रित किया जाता है और एक पिघलने वाली भट्ठी में खिलाया जाता है, एक पिघले हुए राज्य को गर्म किया जाता है, और फिर एक उच्च गति वाले एयरफ्लो (जैसे संपीड़ित हवा या भाप) के साथ फाइबर में उड़ाए जाने के दौरान एक नोजल के माध्यम से स्प्रे किया जाता है। तंतुओं को शीतलन प्रक्रिया के दौरान ठीक किया जाता है और अंततः फेल्ट्स और कंबल जैसे उत्पादों में एकत्र और संसाधित किया जाता है।

लाभ: फास्ट फाइबर बनाने की गति, द्रव्यमान उत्पादन के लिए उपयुक्त, समायोज्य फाइबर लंबाई और व्यास, अपेक्षाकृत सरल उपकरण, कम निवेश लागत।

नुकसान: फाइबर का व्यास और ताकत समान रूप से वितरित नहीं की जाती है, उत्पादन प्रक्रिया अधिक धूल और अपशिष्ट अवशेषों का उत्पादन करेगी, पर्यावरण को प्रभावित करती है, उच्च तापमान के पिघलने और उच्च गति वाले एयरफ्लो की आवश्यकता, ऊर्जा की खपत।

सोल-गेल पद्धति

प्रक्रिया: एक विलायक में धातु अल्कोहल लवण (जैसे एल्यूमीनियम अल्कोहल लवण, सिलनॉल लवण) या अकार्बनिक लवण को भंग करें, एक उत्प्रेरक (जैसे एसिड या क्षार) को जोड़ें और एक समान सोल बनाने के लिए हाइड्रोलिसिस और संक्षेपण प्रतिक्रियाओं को पूरा करने के लिए, जो कि एक जेल बनाने के लिए कुछ शर्तों के तहत वृद्ध होगा। जेल को कताई प्रक्रिया के माध्यम से फाइबर प्रीफॉर्म में बनाया जाता है, और फिर कार्बनिक घटकों को हटाने के लिए उच्च तापमान पर शांत किया जाता है, और अंत में सिरेमिक फाइबर प्राप्त करते हैं।

लाभ: फाइबर की रासायनिक संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर समान है, स्थिर प्रदर्शन, सोल रचना और प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, फाइबर के विभिन्न गुणों की तैयारी।

नुकसान: बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए मुश्किल, छोटे बैच के लिए उपयुक्त, उच्च-प्रदर्शन वाले उत्पाद।

पॉलिमर इन-सीटू रूपांतरण विधि

प्रक्रिया: सिरेमिक अग्रदूतों (जैसे कि ऑर्गेनोसिलोक्सेन्स) और पॉलिमर (जैसे कि पॉलीएक्रीलोनिट्राइल) को कताई तरल बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है, और मिश्रण को गीले या सूखे कताई प्रक्रिया के माध्यम से फाइबर अग्रदूत में बनाया जाता है, और फिर उच्च तापमान पर गर्मी-उपचारित, पॉलिमर विघटन और सिरेमिक चरण प्रीसिपिटेट्स, और सिरेमिक फाइबर्स को प्राप्त किया जाता है।

लाभ: जटिल संरचना के साथ सिरेमिक फाइबर तैयार किया जा सकता है, उत्पाद की आंतरिक संरचना अधिक घनी, उच्च शक्ति है।

नुकसान: गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए तापमान और वातावरण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो प्रयोगशाला अनुसंधान और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बड़े पैमाने पर औद्योगिकीकरण के लिए मुश्किल है।

इलेक्ट्रोसपिनिंग पद्धति

प्रक्रिया: सिरेमिक अग्रदूतों (जैसे बहुलक समाधान या सोल) को एक इलेक्ट्रोसपिनिंग डिवाइस में इंजेक्ट किया जाता है, और एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रिक फील्ड (हजारों वोल्ट) की कार्रवाई के तहत, अग्रदूत समाधान अल्ट्राफाइन फाइबर में फैलाया जाता है। एक संग्रह प्लेट पर फाइबर ठीक होने के बाद, उन्हें कार्बनिक घटकों को हटाने के लिए उच्च तापमान पर शांत किया जाता है, और अंत में सिरेमिक फाइबर प्राप्त होते हैं।

लाभ: नैनोस्केल अल्ट्राफाइन फाइबर को उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और गतिविधि के साथ तैयार किया जा सकता है।

नुकसान: धीमी गति से इलेक्ट्रोसपिनिंग गति, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुश्किल।

रूप -कार्य पद्धति

प्रक्रिया प्रवाह: अग्रदूत के रूप में एक उपयुक्त टेम्पलेट सामग्री (जैसे कार्बन फाइबर या बहुलक फाइबर) का चयन करें। टेम्पलेट में सिरेमिक अग्रदूत समाधान को पूरी तरह से भरने के लिए, संसेगित प्रीफॉर्म को सूखा और विलायक को हटा दें। उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन टेम्पलेट सामग्री को हटा देता है, सिरेमिक चरण अवक्षेपित होता है और सिरेमिक फाइबर अंततः प्राप्त होता है।

लाभ: प्रक्रिया लचीली है, अलग -अलग टेम्पलेट सामग्री चुनें, फाइबर की संरचना और प्रदर्शन को विनियमित कर सकती है।

नुकसान: टेम्पलेट सामग्री और प्रक्रिया जटिलता, उच्च उत्पादन लागत।

सिरेमिक फाइबर एक महत्वपूर्ण दुर्दम्य सामग्री है, अपस्ट्रीम में मुख्य रूप से एल्यूमिना, सिलिका, जिक्रोन और अन्य खनिज शामिल हैं। इन कच्चे माल को उच्च तापमान पिघलने, उड़ाने या सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और इन्सुलेट गुणों के साथ रेशेदार सामग्री बनाई जा सके। सिरेमिक फाइबर डाउनस्ट्रीम का उपयोग विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस, सैन्य, इलेक्ट्रॉनिक्स, केमिकल, मेटालर्जिकल और अन्य उद्योग

डाउनस्ट्रीम - आवेदन परिदृश्य

सिरेमिक फाइबर कच्चे कपास को आमतौर पर चुनने के लिए विभिन्न उद्योगों के लिए सिरेमिक फाइबर उत्पादों की विभिन्न शैलियों में संसाधित किया जाता है। सिरेमिक फाइबर उत्पादों का सबसे महत्वपूर्ण उपयोग उच्च तापमान वातावरण में थर्मल इन्सुलेशन है, आवेदन का दायरा धातु विज्ञान, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, सिरेमिक, ग्लास, रासायनिक उद्योग, मोटर वाहन, निर्माण सामग्री, प्रकाश उद्योग, सैन्य, शिपिंग, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों को कवर करता है।

1, एडियाबेटिक इन्सुलेशन सामग्री

सिरेमिक फाइबर उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ एक सामग्री है, जो 1500 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है, और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन मुख्य रूप से सिरेमिक फाइबर (ठोस फाइबर और वायु संरचना) की हाइब्रिड संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। ये विशेषताएं सिरेमिक फाइबर को प्रभावी ढंग से दुर्दम्य सामग्री की खराब क्रूरता की समस्या को हल कर सकती हैं, और व्यापक रूप से औद्योगिक भट्ठी की दीवारों और निर्माण सामग्री में उपयोग किया जाता है।

"अधिक ऊर्जा कुशल, अधिक पर्यावरण के अनुकूल, सुरक्षित" मांग पर डाउनस्ट्रीम उद्योग के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के रूप में सिरेमिक फाइबर। वर्तमान में, लगभग 700, 000 टन के घरेलू सिरेमिक फाइबर उत्पादों का वार्षिक उत्पादन, दुर्दम्य सामग्री के अनुपात के लगभग 2.9% के लिए लेखांकन, आधार छोटा है, विभिन्न आला अनुप्रयोगों में भविष्य का विस्तार उच्च विकास क्षमता लाएगा। चूंकि सिरेमिक फाइबर उत्पाद पूरी तरह से मानकीकृत उत्पाद नहीं हैं, इसलिए विभिन्न क्षेत्रों में लागू किए गए अवयवों, प्रक्रियाओं और तकनीकी सहायता को समायोजित करने की आवश्यकता है, इसलिए पूरे औद्योगिक प्रणाली के विकास के आवेदन के इसके गैर-मानक पहलुओं का विस्तार करना और विस्तार करना जारी है।

सिरेमिक फाइबर में न केवल सामान्य फाइबर की विशेषताएं होती हैं, बल्कि उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी होता है जो कि साधारण फाइबर नहीं होते हैं, और सामान्य दुर्दम्य सामग्री की भंगुरता से बचने के लिए, इस प्रकार पारंपरिक भारी दुर्दम्य ईंटों को एक निश्चित सीमा तक इस्तेमाल किया जाता है, जिसे औद्योगिक भट्टे की दीवार के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। उपयोग में औद्योगिक भट्ठी से बने सिरेमिक फाइबर चिनाई का उपयोग करने का सबसे बड़ा लाभ ऊर्जा की बचत है। उदाहरण के लिए, पॉलीक्रिस्टलाइन मुलिट फाइबर उत्पादों का उपयोग लंबे समय तक उच्च तापमान वाले थर्मल उपकरणों में 1600 डिग्री से नीचे एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड भट्टी, मोलिब्डेनम सिलाइड फर्नेस, सभी प्रकार के लोहे और स्टील हीटिंग भट्ठी, यांत्रिक फोर्सिंग भट्ठी, थर्मल इफिरेसीफिशन को सुधार सकते हैं। इसके अनुप्रयोग क्षेत्रों में विभिन्न उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्ठा इन्सुलेशन, सिरेमिक भट्टियां, मशीनरी और मेटालर्जिकल हीटिंग भट्टियां, गर्मी उपचार भट्टियां और अन्य औद्योगिक भट्ठा, गर्म सतह अस्तर, उच्च-तापमान लौ मंद, भट्ठा दरवाजा, भट्ठा कार, विस्तार जोड़ों और अन्य इन्सुलेशन सामग्री और कांच भूकंप सामग्री और कांच भूकंप सामग्री शामिल हैं।

2, उच्च तापमान फिल्टर सामग्री

सिरेमिक फाइबर उच्च तापमान निस्पंदन सामग्री के लिए आदर्श विकल्प है क्योंकि इसके उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छे थर्मल इन्सुलेशन और रासायनिक स्थिरता के कारण। यह 1600 डिग्री तक के उच्च तापमान का सामना कर सकता है और उच्च तापमान वातावरण जैसे कि औद्योगिक भट्टों और उच्च तापमान ग्रिप गैस निस्पंदन के लिए उपयुक्त है। इसकी आंतरिक संरचना में ठोस फाइबर और हवा, उच्च पोरसिटी, कम तापीय चालकता होती है, जो ऊर्जा हानि को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। एक ही समय में, सिरेमिक फाइबर एक तटस्थ अम्लीय सामग्री है, मजबूत एसिड और क्षारीय के साथ प्रतिक्रिया करने के अलावा, यह अन्य कमजोर ठिकानों, कमजोर एसिड, और पानी, तेल और भाप से नहीं मिटता है, और यह सीसा, एल्यूमीनियम और तांबे के साथ घुसपैठ नहीं है, जो निस्पंदन प्रक्रिया और विश्वसनीयता की विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, इसमें उच्च शक्ति और थर्मल शॉक प्रतिरोध है, जो तोड़ना आसान नहीं है, लंबी सेवा जीवन, और बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, उच्च निस्पंदन शुद्धता, और उच्च तापमान वातावरण में निस्पंदन परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

आवेदन परिदृश्यों के संदर्भ में, सिरेमिक फाइबर

उच्च तापमान के लिए लोहे और स्टील, सीमेंट, इलेक्ट्रिक पावर और अन्य उद्योगों के औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र में, गैस निस्पंदन, धूल और हानिकारक पदार्थों को हटाने, पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए;

अशुद्धियों को दूर करने के लिए धातु की गलाने में, धातु की पवित्रता और गुणवत्ता में सुधार;

उपकरण और पर्यावरण की रक्षा के लिए रासायनिक उत्पादन में हानिकारक पदार्थों को फ़िल्टर करना।

परिवहन के क्षेत्र में, इसका उपयोग डीजल इंजन निकास माइक्रोफिल्ट्रेशन कैप्चर में निकास उत्सर्जन प्रदूषण को कम करने के लिए किया जाता है।

पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में, सिरेमिक फाइबर अपशिष्ट गैस उपचार, सीवेज उपचार, आदि में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, हानिकारक पदार्थों को हटाता है, पर्यावरण प्रदूषण के जोखिम को कम करता है और पर्यावरणीय गुणवत्ता में सुधार करता है।

3, ध्वनि-अवशोषित और ध्वनि-प्रूफिंग सामग्री

सिरेमिक फाइबर सामग्री में एक अच्छा ध्वनि अवशोषण और ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव होता है, मुख्य रूप से जब आंतरिक सामग्री के लिए ध्वनि तरंग, ध्वनि तरंग और फाइबर छिद्रों के भीतर हवा की उपस्थिति के भीतर चिपचिपा प्रभाव पैदा करने के लिए, जबकि ध्वनि तरंग भी फाइबर के साथ घर्षण प्रतिरोध का उत्पादन करेगी, और इस प्रकार थर्मल ऊर्जा के गठन में कुछ ध्वनिक ऊर्जा के नुकसान का नुकसान होगा। इसके अलावा, गर्मी चालन, गर्मी चालन के संपीड़न में फाइबर छिद्रों के भीतर की हवा भी ध्वनि ऊर्जा हानि करेगी, ताकि आने वाली ध्वनि तरंगों को अवशोषित किया जा सके। इसलिए, सिरेमिक फाइबर सामग्री में अच्छा ध्वनि अवशोषण और ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव होता है, ताकि यह व्यापक रूप से निर्माण, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाए।

4, उत्प्रेरक वाहक सामग्री

सिरेमिक फाइबर में बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, उच्च छिद्र और अच्छे उत्प्रेरक प्रभाव, आदि के फायदे होते हैं, जब उत्प्रेरक-लोडेड सिरेमिक फाइबर का उपयोग नियंत्रित प्रसार प्रतिक्रिया में किया जाता है, छोटे प्रसार प्रतिरोध के कारण अच्छा उत्प्रेरक प्रभाव प्राप्त होता है, इसलिए उत्प्रेरक के क्षेत्र में उत्प्रेरक के रूप में सिरेमिक फाइबर के आवेदन के लिए एक बड़ी क्षमता होती है।

5, प्रबलित और सख्त सामग्री

सिरेमिक सामग्री की खराब क्रूरता का नुकसान अच्छी तरह से जाना जाता है, और इस प्रकार सिरेमिक फाइबर सिरेमिक सामग्री को सख्त करने के लिए सबसे प्रभावी तरीका है। सिरेमिक फाइबर के अधिक अनुप्रयोग हैं: AL2O3 लंबे फाइबर, sic लंबे फाइबर और इतने पर। उसी समय, सिरेमिक फाइबर का उपयोग धातु सामग्री के सख्त होने में भी किया जा सकता है। नई कार्यात्मक सामग्री: सिरेमिक फाइबर के कई फायदे हैं, इसलिए नए उच्च तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग सामग्री में, नई कार्यात्मक सामग्री, जैसे कि दूर-अवरक्त फाइबर, प्रवाहकीय फाइबर और अन्य दिशाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

6, उन्नत सिरेमिक फाइबर सामग्री का अनुप्रयोग

उन्नत सिरेमिक फाइबर पारंपरिक सिरेमिक फाइबर से अलग-अलग के आवेदन में, फोकस फाइबर की विशेषताओं पर आधारित है, इसके उच्च तापमान प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन और अग्नि-प्रतिरोधी विशेषताओं के उपयोग के अलावा, लेकिन अपने स्वयं के अन्य कार्यात्मक विशेषताओं के खेल को भी बढ़ाते हैं, जैसे कि इसकी खुद की लहर-अबसोरिंग, कोर-रिसिस्टेंट, वेदर-रिसिस्टेंट और भी।

सिरेमिक फाइबर अपने आप में एक अर्धचालक है, रडार तरंग अवशोषण के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है, एक ही समय में हल्के, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अन्य आदर्श संरचनात्मक सामग्री गुणों के साथ। क्रिस्टल संरचना को बदलने के लिए तैयारी प्रक्रिया के माध्यम से, फाइबर की प्रतिरोधकता को समायोजित किया जा सकता है, और फिर मल्टीडायरेक्शनल मल्टीलेयर स्टैकिंग ताकि लहर अवशोषण और तरंग संचरण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। सिरेमिक फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री को सीधे चुपके संरचनात्मक भागों को तैयार किया जा सकता है, चुपके कोटिंग की तुलना में एक उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। F -22 सिरेमिक-आधारित चुपके संरचनात्मक सामग्री के आवेदन के पास पूंछ नोजल में; अच्छी लहर-अवशोषित प्रभाव के साथ सिरेमिक वेव-अवशोषित सामग्री के हेक्सागोनल छोटे टुकड़ों द्वारा फ्रांस की एप्टग्ड मिसाइल पूंछ; अमेरिकी वायु सेना ने एक SI3N4 ब्रॉडबैंड वेव-पारदर्शी रेडोम विकसित किया।

। 1600 ~ 2000 डिग्री अल्ट्रा-हाई-टेम्परेचर इंडस्ट्रियल फर्नेस, अल्ट्रा-हाई-टेम्परेचर गैस भट्टी, अल्ट्रा-हाई-टेम्परेचर लेबोरेटरी फर्नेस और अन्य अल्ट्रा-हाई-टेम्परेचर हीटिंग डिवाइस अस्तर सामग्री के रूप में; और बहुत सारे धातु, मिश्र धातु, ग्लास समग्र तापमान धातु मैट्रिक्स समग्र सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला करने के लिए उपयोग किया जाता है; अल्ट्रा-हाई-तापमान निस्पंदन सामग्री, उच्च तापमान प्रतिक्रिया उत्प्रेरक वाहक, अल्ट्रा-हाई-तापमान तरल या गैस निस्पंदन सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

। फायरप्रूफ शेल और अन्य इंसुलेटिंग सुरक्षात्मक परत, समुद्री उपकरणों का इन्सुलेशन, ट्रांसफार्मर, ट्रांसफार्मर, मोटर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए अन्य इन्सुलेट सामग्री, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सुदृढीकरण और इन्सुलेशन बंडलिंग सामग्री। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए बढ़ाया इन्सुलेशन बाइंडिंग सामग्री, आदि।

(1) उच्च-प्रदर्शन और बहु-कार्यात्मक सामग्री नवाचार त्वरित

उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए सिरेमिक फाइबर (16 0 0 डिग्री से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक या कम तापीय चालकता (0.02 w \/ (mk) से कम या बराबर) और बहुक्रियाशील समग्र विकास। नई सामग्री प्रणाली जैसे कि sic@bn कोर-शेल फाइबर, ग्रेडिएंट Zro₂-al₂o₃ फाइबर यांत्रिक और थर्मल इन्सुलेशन गुणों को ध्यान में रखते हुए उभरना जारी रखते हैं। नीति द्वारा संचालित, 2023 में, एयरोस्पेस चरम वातावरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, 2000 थर्मल शॉक साइकिल शून्य विफलता को प्राप्त करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी युक्त सख्त फाइबर हैं।

(२) बुद्धिमान और सटीक तैयारी प्रौद्योगिकी सफलता

निरंतर, कम दोष तैयारी मुख्य दिशा बन गई है। 2022, नैनोफिबर्स (1 टन \/ दिन की क्षमता), 3 डी प्रिंटिंग कम्पोजिट मोल्डिंग तकनीक के बैच उत्पादन को प्राप्त करने के लिए पहली पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक कताई लाइन ताकि जटिल पूर्वनिर्मित शरीर पोरसिटी नियंत्रणीय ± 2%की सटीकता हो। AI प्रक्रिया अनुकूलन प्रणाली अनुसंधान और विकास चक्र को 50%तक कम कर देगी, उपज 90%से अधिक बढ़ जाती है।

(3) उच्च-अंत विनिर्माण के लिए आवेदन परिदृश्यों की गहरी पैठ

पारंपरिक औद्योगिक भट्टियों और भट्टों की सीमाओं के माध्यम से तोड़ना, हाइड्रोजन ऊर्जा भंडारण और परिवहन (हाइड्रोजन भंगुर फाइबर लाइनर), अर्धचालक गर्मी क्षेत्र (उच्च शुद्धता फाइबर क्रूसिबल), परमाणु ऊर्जा परिरक्षण (न्यूट्रॉन अवशोषित फाइबर कंपोजिट) ​​और अन्य उभरते क्षेत्रों में विस्तार करना। 2023 तक, नए ऊर्जा उपकरणों में सिरेमिक फाइबर उपयोग की वार्षिक वृद्धि दर 40%से अधिक है, और अंतरिक्ष यान थर्मल संरक्षण की बाजार हिस्सेदारी 35%तक पहुंच गई है।

(४) एक व्यापक बनाने के लिए ग्रीन रीसाइक्लिंग मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम

पर्यावरण संरक्षण नीतियों द्वारा संचालित, कम-कार्बन तैयारी प्रक्रियाओं (जैसे कि सुपरक्रिटिकल सीओओ कताई) कवरेज 60%तक बढ़ गई, अपशिष्ट फाइबर रीसाइक्लिंग की उपयोग दर 85%तक पहुंच गई। 2025 लक्ष्य को 30%तक कम करने के लिए उद्योग की ऊर्जा खपत को प्राप्त करने के लिए, क्रोमियम-मुक्त पर्यावरण के अनुकूल फाइबर उत्पादों को विषाक्तता युक्त पारंपरिक सामग्रियों के अनिवार्य प्रतिस्थापन, और उद्योग की ईएसजी रेटिंग को बढ़ावा देने के लिए व्यापक रूप से सुधार हुआ।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

हम आर एंड डी, उत्पादन, निर्माण, वेयरहाउसिंग और कॉमर्स को एकीकृत करने वाले एक दुर्दम्य सामग्री आपूर्तिकर्ता हैं।

हम विभिन्न मैग्नेशिया और एल्यूमिना रेफ्रैक्टरीज की पेशकश कर रहे हैं, जिसमें आकार के और बिना उत्पाद, कच्चे माल और संबंधित रासायनिक उत्पादों सहित दोनों शामिल हैं।

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