परिचय
मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंटें मुख्य रूप से पेरिक्लेज़ और मैग्नीशियम-एल्यूमिनेट स्पिनल से बनी होती हैं। पारंपरिक मैग्नेशिया ईंटों की तुलना में, वे 1700 डिग्री से अधिक तक, काफी अधिक लोड-नरम तापमान प्रदान करते हैं। यह वृद्धि उन्हें उच्च तापमान वाले वातावरण में संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देती है, अपने सेवा जीवन का विस्तार करती है। ये ईंटें क्षारीय स्लैग और आयरन ऑक्साइड स्लैग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी प्रदान करती हैं, जो पेरिक्लेज़ कणों को स्लैग कटाव से बचाती हैं। उनके बेहतर भौतिक गुणों में उच्च शक्ति, अच्छी संरचनात्मक लचीलापन, कम थर्मल विस्तार गुणांक और कम तापीय चालकता शामिल हैं। वे विशेषताएं उच्च तापमान के तहत स्थिर रूप प्रतिधारण सुनिश्चित करती हैं और थर्मल विस्तार के कारण तनाव के मुद्दों को कम करती हैं। इसके अतिरिक्त, उनकी कम थर्मल चालकता उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है, गर्मी के नुकसान को कम करती है और ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है। उच्च तापमान और उच्च-वेलोसिटी एयरफ्लो वातावरण में, मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंट असाधारण पहनने के प्रतिरोध और कटाव प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे सीमेंट भट्टों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहां सामग्री घर्षण और पहनने के लिए महत्वपूर्ण होते हैं। इसके अलावा, मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंटों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल सामग्री और उन्नत उत्पादन तकनीकों का उपयोग करती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जाता है। उनके उच्च प्रदर्शन और दीर्घायु भी स्थिरता आवश्यकताओं के साथ संरेखित करते हैं, जिससे औद्योगिक उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है। इसलिए, मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंटों में सीमेंट भट्टों, चूने भट्टों और स्टीलमेकिंग जैसे क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।
मैग्नीशियम-एल्यूमिनेट स्पिनल ईंटों के निर्माण में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हमने मैग्नेट रेत और सिंथेटिक मैग्नीशियम-एल्यूमिनेट स्पिनल रेत के चयन पर गहन शोध किया है। हमारे मैग्नीशियम-एल्यूमिनेट स्पिनल ईंटों का औसत1100 डिग्री पर पानी-कूलिंग परीक्षणों में 23 से अधिक चक्र।
फ़ायदा
उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन
+
-
उच्च अपवर्तकता
मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों की अपवर्तन 2000 डिग्री से अधिक है, और लोड नरम तापमान 1600 डिग्री से अधिक तक पहुंच जाता है, जो लंबे समय तक उच्च तापमान पिघला हुआ धातु, स्लैग और लौ के कटाव का विरोध कर सकता है।
अनुप्रयोग उदाहरण: सीमेंट भट्ठा (तापमान लगभग 1400 ~ 1500 डिग्री) के फायरिंग क्षेत्र में, यह प्रभावी रूप से क्लिंकर तरल चरण पैठ और रासायनिक कटाव का विरोध कर सकता है।
उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता
थर्मल विस्तार का कम गुणांक (लगभग 8 × 10-} ⁶\/ डिग्री), 10 गुना या उससे अधिक (1100 डिग्री पानी कूलिंग) तक थर्मल शॉक का प्रतिरोध, अक्सर तापमान में उतार -चढ़ाव के अनुकूल होता है।
अनुप्रयोग उदाहरण: ग्लास पिघलने वाली भट्ठी उलट ऑपरेशन या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी स्टीलमेकिंग स्टार्ट और अचानक तापमान में बदलाव के कारण क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए बंद हो जाती है।
कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध
+
-
स्लैग और धातु तरल पैठ के लिए प्रतिरोधी
इसमें काओ-सियो-अलोओ स्लैग के प्रवेश के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जो स्लैग को ईंट के शरीर में प्रवेश करने से रोकता है और इसके सेवा जीवन को बढ़ाता है।
अनुप्रयोग उदाहरण: मेटालर्जिकल कनवर्टर अस्तर स्टील के छींटे और स्लैग स्कॉरिंग को रोकता है, जिससे स्पॉलिंग लॉस को कम करता है।
क्षार वाष्प संक्षारण का प्रतिरोध
क्षारीय वातावरण में K₂o, Na ,o युक्त, क्षार कटाव का प्रतिरोध पारंपरिक मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों की तुलना में बेहतर है, जिससे क्षार क्रैकिंग प्रभाव में देरी होती है।
अनुप्रयोग उदाहरण: सीमेंट भट्ठा के पूंछ खंड में और ग्लास पिघलने वाली भट्ठी के हीट स्टोरेज चैंबर में, क्षार धातु वाष्प को अपवर्तक के नुकसान को रोकते हैं।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध
ऑक्सीकरण वातावरण में स्थिर, उच्च तापमान ऑक्सीकरण के कारण होने वाले संरचनात्मक गिरावट से बचना।
अनुप्रयोग उदाहरण: गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग भट्टियों (जैसे, इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम के लिए एनोड रोस्टर्स) में SO₂ और CL₂ जैसी गैसों को ऑक्सीकरण करके संक्षारण का प्रतिरोध।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा
+
-
क्रोमियम मुक्त पर्यावरणीय विशेषताओं
क्रोमियम-मुक्त, पारंपरिक मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के उपयोग के बाद जारी अत्यधिक विषाक्त हेक्सावलेंट क्रोमियम (CR⁶⁺) से बचना, और अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण नियमों (जैसे यूरोपीय संघ पहुंच) का अनुपालन करना।
अनुप्रयोग उदाहरण: सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ रासायनिक और निर्माण सामग्री के क्षेत्र में, यह क्रोमियम युक्त दुर्दम्य सामग्री को बदल सकता है।
कम वाष्पशील पदार्थ रिलीज
उत्पादन और उपयोग के दौरान कोई विषाक्त गैसें (जैसे एचएफ, SO₃) उत्पन्न नहीं होती हैं, जिससे पर्यावरण और ऑपरेटरों को खतरों को कम किया जाता है।
भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन लाभ
+
-
उच्च थोक घनत्व और कम छिद्र
थोक घनत्व 3 से अधिक या उसके बराबर या उसके बराबर<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
डेटा की तुलना: साधारण मिट्टी की ईंटों की छिद्र लगभग 18%~ 25%है, जबकि मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों में काफी कम पोरसिटी होती है।
अच्छा घर्षण प्रतिरोध
उच्च सतह की कठोरता (8.5 से अधिक या उससे अधिक की कठोरता), यांत्रिक घर्षण के लिए मजबूत प्रतिरोध, उच्च स्कॉरिंग वातावरण के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग उदाहरण: सीमेंट भट्ठा ग्रेट कूलर क्षेत्र क्लिंकर कणों के लगातार प्रभावों का विरोध करता है।
महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ
+
-
लंबी सेवा जीवन
सीमेंट भट्ठा की फायरिंग बेल्ट में सेवा जीवन 2 ~ 3 साल तक पहुंच सकता है, और कांच की भट्ठी में 5 वर्षों से अधिक तक पहुंच सकता है, और व्यापक रखरखाव लागत पारंपरिक दुर्दम्य सामग्री की तुलना में कम है।
केस: एक सीमेंट प्लांट में मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों को अपनाने के बाद, भट्ठा अस्तर प्रतिस्थापन की आवृत्ति को वर्ष में 2 बार कम कर दिया गया है, हर 3 साल में 1 बार, 500 से अधिक, 000 युआन वार्षिक लागत में।
ऊर्जा बचत और उपभोग में कमी
उच्च तापीय चालकता गर्मी हस्तांतरण दक्षता का अनुकूलन करती है और भट्ठा की ऊर्जा खपत को कम करती है; इसी समय, यह सामग्री के नुकसान के कारण भट्ठी के डाउनटाइम के नुकसान को कम करता है।
डेटा समर्थन: एक कांच पिघलने वाली भट्ठी के उपयोग के बाद, ऊर्जा की खपत लगभग 8%~ 12%कम हो जाती है।
हमारे प्रमाणपत्र
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।
हम तकनीकी परामर्श से डिजाइन, उत्पादन और बिक्री के बाद के समर्थन तक एक-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं।
कच्चे माल
मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO) और एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂o₃) मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल (Mgal₂o₄) क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए एक निश्चित अनुपात में संयुक्त हैं।
भौतिक और रासायनिक विनिर्देश
|
प्रकार |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
Mgo % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2o3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
Sio2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
स्पष्ट पोरसिटी (%) से कम या उससे कम |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
थोक घनत्व (g\/cm3) से अधिक या उससे अधिक |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
थर्मल सदमे प्रतिरोध (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
थर्मल चालकता (डब्ल्यू\/एमके) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
प्रक्रियाओं
आवेदन
बहु-उद्योग कवरेज
धातुकर्म: स्टीलमेकिंग कनवर्टर, इलेक्ट्रिक भट्टी, रिफाइनिंग भट्टी;
निर्माण सामग्री: सीमेंट भट्ठा, ग्लास पिघलने वाली भट्ठी, सिरेमिक सिंटरिंग भट्ठा;
रासायनिक उद्योग: पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग फर्नेस, नाइट्रेट उत्पादन उपकरण;
पर्यावरण संरक्षण: कचरा incinerator, खतरनाक अपशिष्ट उपचार भट्ठा।
जटिल कामकाजी परिस्थितियों के साथ संगत
अनुकूलित ढाल ईंटें और समग्र कोटिंग्स विभिन्न वातावरणों जैसे कि अम्लीय, क्षारीय और ऑक्सीडेटिव वातावरण के अनुकूल होने के लिए उपलब्ध हैं।
सीमेंट उद्योग
रोटरी भट्ठा फायरिंग ज़ोन: पारंपरिक मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों की जगह लेता है, क्लिंकर पिघलते कटाव और क्षार वाष्प संक्षारण का विरोध करता है, और 30%~ 50%तक सेवा जीवन का विस्तार करता है।
ग्रैट कूलर ज़ोन: उच्च तापमान क्लिंकर प्रभाव और लगातार तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए प्रतिरोधी।
ग्लास उद्योग
ग्लास पिघलने वाली भट्ठी पूल की दीवार: कांच के तरल कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध, पत्थर को कम करना और लकीर दोष, क्षार मुक्त ग्लास, दवा ग्लास, आदि के उच्च अंत पिघलने के लिए उपयुक्त है।
हीट स्टोरेज चैम्बर जाली बॉडी: उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी ग्रिप गैस स्कॉरिंग, लंबे समय तक भट्ठी परिवर्तन चक्र।
धातुकर्म क्षेत्र
स्टीलमेकिंग कनवर्टर\/इलेक्ट्रिक भट्ठी: स्टील के छप और स्लैग पैठ के लिए प्रतिरोधी, विशेष रूप से फर्नेस (जैसे एओडी भट्ठी) को परिष्कृत करने में उच्च तापमान क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त है।
गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग: इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम एनोड रोस्टर, जिंक वाष्पशील भट्ठा, आदि में उपयोग किया जाता है, सल्फेट और फ्लोराइड कटाव के लिए प्रतिरोधी।
अन्य उद्योग
पेट्रोकेमिकल उद्योग: उच्च तापमान रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है, फर्नेस अस्तर को क्रैकिंग।
अपशिष्ट भंग: अम्लीय निकास गैस और पिघला हुआ राख संक्षारण के लिए प्रतिरोधी।
अनुप्रयोग परिदृश्य अनुकूलन को संसाधित करने के लिए अनुकूलित
सीमेंट किलन फायरिंग जोन
क्षार के कटाव के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए ZRO) सामग्री (5%~ 8%) बढ़ाएं।
ग्लास पिघलने वाली भट्ठी पूल की दीवार
कांच के तरल पैठ को कम करने के लिए आइसोस्टैटिक प्रेशर मोल्डिंग + सतह al₂o₃ कोटिंग को अपनाएं।
इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी स्टीलमेकिंग
ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए SIC (3%~ 5%) जोड़ें।
उपयोग और रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु
1। स्थापना और संचालन विनिर्देश
चिनाई की आवश्यकताएं: सूखी या गीली चिनाई प्रक्रिया, ईंट जोड़ों को 1 ~ 2 मिमी पर नियंत्रण, बॉन्ड ताकत को बढ़ाने के लिए फॉस्फेट या उच्च तापमान सीमेंट का उपयोग करें।
विस्तार जोड़ों का आरक्षण: थर्मल विस्तार तनाव की एकाग्रता से बचने के लिए भट्ठा के आकार के अनुसार 3 ~ 5 मिमी विस्तार जोड़ों (लगभग 2 ~ 3 प्रति मीटर) की स्थापना करें।
बेकिंग मैनेजमेंट: 150 डिग्री \/घंटा से कम या बराबर हीटिंग दर, 24 ~ 48 घंटे के लिए उच्चतम तापमान पर पकड़े हुए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से पापी है।
2। रासायनिक कटाव के खिलाफ सुरक्षा
SLAG उपयुक्तता: CAO-Sio₂-al₂o₃ सिस्टम SLAG के लिए मजबूत प्रतिरोध, लेकिन उच्च लोहे के स्लैग (Fe₂o₃＞ 15%) के लिए एंटीऑक्सिडेंट के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है।
वायुमंडल नियंत्रण: स्पिनल अपघटन (3mgo-al₂o₃ → 3mg {+ 2 al₂o₃) को रोकने के लिए मजबूत कम करने वाले वातावरण (जैसे टोनर बिल्डअप) के लिए लंबे समय तक संपर्क से बचें।
3। थर्मल शॉक स्टेबिलिटी ऑप्टिमाइज़ेशन
ग्रेडिएंट डिज़ाइन: तापमान ढाल के कारण होने वाले तनाव को कम करने के लिए गर्म और ठंडी सतहों पर विभिन्न घनत्व परतें (जैसे, घनी सतह परत और झरझरा आंतरिक परत) सेट करें।
एंकर चयन: थर्मल तनाव चालन को कम करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु एंकर बोल्ट (जैसे इनको इनकेल 600) का उपयोग करें।
4। जीवन चक्र प्रबंधन और रखरखाव
नियमित निरीक्षण: सतह के तापमान वितरण की निगरानी इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी द्वारा की जाती है, असामान्य हॉट स्पॉट स्थानीयकृत क्षति का संकेत देते हैं।
स्थानीयकृत मरम्मत: फ्लेकिंग भागों की मरम्मत और सेवा जीवन को लम्बा खींचने के लिए उच्च तापमान सिरेमिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें।
रिप्लेसमेंट साइकिल: सीमेंट भट्ठा फायरिंग बेल्ट का जीवन काल लगभग 2 ~ 3 साल है, और ग्लास पिघलने वाली भट्टी 5 साल से अधिक हो सकती है।
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