ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अनुप्रयोग और सावधानियां !!!

 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और कम विस्तार गुणांक के कारण धातु विज्ञान, रसायन, अर्धचालक और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में मुख्य सामग्रियों में से एक बन गए हैं। हालांकि, इसके प्रदर्शन का पूरा खेल तरीकों और सख्त परिचालन विनिर्देशों के सही उपयोग पर निर्भर करता है। इस लेख में, हम उपयोगकर्ताओं को सुरक्षित और कुशल उत्पादन के लक्ष्य को महसूस करने में मदद करने के लिए एप्लिकेशन परिदृश्यों से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रमुख विचारों को व्यवस्थित रूप से सुलझाएंगे।

धातु -उद्योग उद्योग

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग: इलेक्ट्रोड चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के माध्यम से स्क्रैप स्टील को पिघलाने के लिए एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रोड की खपत के 70% से अधिक के लिए लेखांकन।

गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग: पिघले हुए धातु संक्षारण के लिए एक स्थिर वर्तमान और प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस, कॉपर रिफाइनिंग और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी स्टीलमेकिंग: इलेक्ट्रोड चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के माध्यम से स्क्रैप स्टील को पिघलाने के लिए एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रोड के 70% से अधिक के लिए लेखांकन।

गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग: एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस, कॉपर रिफाइनिंग और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो पिघला हुआ धातु के जंग के लिए एक स्थिर वर्तमान और प्रतिरोध प्रदान करता है।

रासायनिक क्षेत्र

क्लोर-अल्लाली उद्योग: क्लोरीन, हाइड्रोजन और कास्टिक सोडा के उत्पादन के लिए ब्राइन के इलेक्ट्रोलिसिस में एनोड सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

संश्लेषण भट्ठी अनुप्रयोग: हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोजन फ्लोराइड और अन्य गैसों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिन्हें मजबूत एसिड जंग के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है।

अर्धचालक और नई सामग्री

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन ग्रोथ: तापमान एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए Czochralski विधि में हीटर इलेक्ट्रोड के रूप में।

ग्राफीन की तैयारी: एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट या हीटिंग तत्व के रूप में कार्बन सामग्री संश्लेषण में शामिल।

अन्य क्षेत्र

ग्लास उद्योग: कांच के पिघलने वाली भट्टियों के लिए प्रवाहकीय घटक, उच्च तापमान पिघले हुए ग्लास कटाव के लिए प्रतिरोधी।

वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोग: प्रयोगशाला उच्च तापमान भट्ठी, इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशन कोर घटक।

धीमा तापमान वृद्धि और गिरावट: हीटिंग दर को 50 डिग्री \/मिनट से कम या उसके बराबर होने की सिफारिश की जाती है, तेजी से शीतलन और हीटिंग दरारें पैदा करना आसान है (जैसे, इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी की बिजली विफलता के बाद प्राकृतिक शीतलन की आवश्यकता होती है)।

तापमान मिलान: चयन इलेक्ट्रोड के रेटेड तापमान के अनुसार (साधारण इलेक्ट्रोड तापमान 2500 ~ 3000 डिग्री, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट 3500 डिग्री तक पहुंच सकता है)।

केस चेतावनी: इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी कूलिंग पानी के प्रवाह को नियंत्रित नहीं करने के लिए एक स्टील प्लांट, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ओवरहीटिंग इलेक्ट्रोड फ्रैक्चर, 100 से अधिक का एकल नुकसान, 000 युआन।

लाइट लोडिंग और अनलोडिंग: हैंडलिंग करते समय विशेष स्थिरता का उपयोग करें, फेंकने या खींचने पर रोक लगाते हैं, इलेक्ट्रोड बॉडी की संपीड़ित शक्ति 15-25 एमपीए के बारे में है, लेकिन फ्लेक्सुरल ताकत केवल 3-5 एमपीए है।

मानकीकृत स्थापना: इलेक्ट्रोड थ्रेड कनेक्शन के लिए टोक़ रिंच का उपयोग करें, टोक़ को कसने की त्रुटि होनी चाहिए<5% to avoid over-tightening resulting in thread slippage.

वर्तमान घनत्व सीमा: पारंपरिक इलेक्ट्रोड वर्तमान घनत्व को 3 ~ 5a\/cm, से कम या बराबर होने की सिफारिश की जाती है, ओवरलोडिंग एज डिस्चार्ज या सतह के स्पॉलिंग को ट्रिगर करना आसान है।

वास्तविक समय की निगरानी: वर्तमान सेंसर और अलार्म सिस्टम से सुसज्जित, जैसे कि एल्यूमीनियम प्लांट के कारण ± 10% से अधिक के वर्तमान उतार-चढ़ाव के कारण इलेक्ट्रोड की खपत की दर में 30% की वृद्धि हुई।

एंटीऑक्सिडेंट उपचार: एक ऑक्सीकरण वातावरण में, गर्भवती राल या धातु-लेपित इलेक्ट्रोड को वरीयता दें, जो जीवन को 2-3 समय से बढ़ा सकते हैं।

आर्द्रता नियंत्रण: भंडारण वातावरण की आर्द्रता होनी चाहिए<40%, the surface conductivity may be reduced by 20%-40% under humid environment.

अवशेष सफाई: संपीड़ित हवा (0।

नियमित परीक्षण: आंतरिक दरारें, माइक्रो-क्रैक विस्तार दर का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग करें 0। 1-0। 3 मिमी\/प्रति उपयोग चक्र।

लेयर्ड स्टैकिंग: सिंगल-लेयर मैटिंग रिक्ति 1.5 मीटर से कम या बराबर, 3 से अधिक परतों की ऊंचाई को स्टैकिंग, आत्म-वजन के कारण होने वाली विरूपण से बचने के लिए।

पर्यावरणीय अलगाव: इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया संक्षारण को रोकने के लिए क्लोरीन, फ्लोराइड भंडारण क्षेत्र से दूर रखें।

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग: संपर्क प्रतिरोध गर्मी को कम करने के लिए वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड चक डिज़ाइन को अपनाया जाता है, और स्टील प्लांट में आवेदन के बाद इलेक्ट्रोड की खपत 18% कम हो जाती है।

इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलाइट पीएच का नियमित परीक्षण, जब cl- एकाग्रता> 100ppm को इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने की आवश्यकता होती है।

हाई-टेम्परेचर सिंटरिंग: वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, आर्गन को अवशिष्ट ऑक्सीजन को बाहर करने के लिए पूर्व-पास किया जाना चाहिए।

जीवनकाल का अनुकूलन: इलेक्ट्रोड के जीवन काल को 3 महीने के औसत से 6-8 महीनों तक मानकीकृत संचालन के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है, जिसमें वार्षिक लागत बचत 20%से अधिक है।

रीसाइक्लिंग: अपशिष्ट इलेक्ट्रोड को कुचलने और स्क्रीनिंग के बाद कार्बन सामग्री के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और धातु अशुद्धता सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए<0.5%.

सुरक्षा लाभ: ऑपरेशन विनिर्देश का सख्त कार्यान्वयन कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा की गारंटी देते हुए दुर्घटना दर को 90%से अधिक कम कर सकता है।

 नई सामग्री प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, सुई कोक-आधारित उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और लेपित एंटीऑक्सिडेंट इलेक्ट्रोड जैसे नए उत्पाद उभरते रहते हैं, जो कि इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग सिस्टम (जैसे एआई वर्तमान भविष्यवाणी मॉडल) के साथ मिलकर उच्च-दक्षता और कम-कार्बन विकास की दिशा में उद्योग को बढ़ावा देगा।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

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