मैग्नीशियम कार्बन दुर्दम्य उत्पादन प्रक्रिया और आमतौर पर कच्चे माल का विस्तार से उपयोग किया जाता है

1970 के दशक में जापान में इलेक्ट्रिक भट्ठी अनुप्रयोग के लिए मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक विकसित किए गए थे, और 1970 में इलेक्ट्रिक भट्ठी पर पहला प्रयोज्यता परीक्षण किया गया था। छह साल की प्रयोज्यता परीक्षण के बाद, मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक औपचारिक रूप से लोकप्रिय थे और इलेक्ट्रिक भट्ठी पर लागू किए गए थे। अन्य कार्बन सामग्रियों की तुलना में, मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक सामग्री ने प्राकृतिक पैमाने पर ग्रेफाइट और कार्बन बाइंडिंग एजेंट को जोड़ा, ताकि इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता, छोटे थर्मल विस्तार दर हो, जिसने मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के प्रदर्शन को बहुत बढ़ाया, विशेष रूप से स्लैग कटाव और थर्मल शॉक स्थिरता के लिए इसके प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। इसका व्यापक रूप से अल्ट्रा-हाई-पावर इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी की दीवार, छत, बुरी तरह से मिटाए गए उच्च तापमान वाले हॉट स्पॉट, स्लैग लाइन और स्टील आउटलेट भागों में उपयोग किया गया है, और कनवर्टर मुंह, स्टील आउटलेट साइड, ट्रूनियन वॉल और पिघलने वाले पूल, आदि में भी इस्तेमाल किया गया है, साथ ही साथ लाडल रिफाइनिंग भट्ठी की स्लैग लाइन भी। मैग्नीशियम और कार्बन रेफ्रेक्टरीज उत्पादन सामग्री और प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:

मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल मैग्नीशियम रेत है। चूंकि मैग्नीशियम रेत की गुणवत्ता मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक के प्रदर्शन को प्रभावित करने में एक महान भूमिका निभाती है, इसलिए उत्पादन में, उचित मैग्नीशियम रेत का चयन उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक के उत्पादन में पहला कदम बन गया है। आमतौर पर फ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत और पापी मैग्नीशियम रेत के लिए मैग्नीशियम रेत का उपयोग किया जाता है, उनकी अलग -अलग विशेषताएं होती हैं, इसकी खनिज संरचना मुख्य रूप से मैग्नेट है। मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक के उत्पादन में, मैग्नीशियम रेत के प्रदर्शन मापदंडों को मुख्य रूप से निम्नानुसार माना जाता है:

① मैग्नीशियम रेत (MGO सामग्री) की सुरुचिपूर्णता।

② अशुद्धता चरण और इसकी सामग्री;

③ मैग्नेशिया बल्क घनत्व, पोरसिटी और मैग्नेसाइट अनाज का आकार, आदि।

मैग्नीशियम रेत की शुद्धता मैग्नीशियम कार्बोनियस रेफ्रेक्टरीज के स्लैग कटाव प्रतिरोध में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, यही कारण है कि जब एमजीओ सामग्री बहुत अधिक होती है, तो अशुद्धता चरण अपेक्षाकृत कम हो जाता है, एमजीओ क्रिस्टल को सिलिकेट चरण से विभाजित किया जाता है क्योंकि एमजीओ क्रिस्टल की डिग्री को कम करने के लिए एक प्रत्यक्ष बंधन है।

(उच्च शुद्धता मैग्नीशियम रेत गेंदों)

मैग्नीशियम रेत में अशुद्धता के चरण मुख्य रूप से sio₂, cao, b₂o₃, fe₂o₃ और इतने पर होते हैं, अगर मैग्नीशियम रेत में उच्च अशुद्धियाँ होती हैं, विशेष रूप से b₂o₃, तो इसका अपवर्तक और उच्च तापमान पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, जो कि कार्बोनिअन कार्बोनस सन्दर्भ सामग्री के उच्च-तापमान प्रदर्शन पर एक प्रभाव होगा, और अशुद्धता चरणों में एक प्रभाव होगा:

① अशुद्धता चरण की उच्च सामग्री MGO क्रिस्टल के प्रत्यक्ष संबंध की डिग्री को कम करेगी;

② Sio₂, Cao, आदि उच्च तापमान पर MGO के साथ eutectic का निर्माण करेंगे;

③ Sio₂, Fe₂o₃ और अन्य अशुद्धियाँ अधिमानतः उच्च तापमान पर C के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों में छिद्र बनाती हैं और मैग्नीशियम-कार्बन अपवर्तक के प्रतिरोध को कम कर देती हैं।

(फ्यूज्ड लार्ज क्रिस्टलीय मैग्नेशिया)

मैग्नीशिया कार्बोनेसस अपवर्तक उपयोग की प्रक्रिया में, स्लैग एक प्रतिक्रिया का उत्पादन करने के लिए मैग्नेसाइट क्रिस्टल के साथ छिद्रों और मैग्नेस के अनाज की सीमाओं के माध्यम से मैग्नेशिया कणों में प्रवेश करेगा, जिसके परिणामस्वरूप इसके विनाश होता है, खासकर जब मैग्नेशिया में भीड़ के रूप में एक उच्च स्तर की अशुद्धियां होती हैं, जो कि मैग्नेसिया की दर में तेजी लाएगी। मिटा दिया, स्लैग में बंद कर दिया।

इसलिए, उच्च थोक घनत्व वाले मैग्नेशिया में कम सापेक्ष अशुद्धता सामग्री होती है, जो विघटित स्लैग द्वारा मिटाए जाने वाले मार्ग को कम कर सकती है और मैग्नीशियम कार्बोनियस रेफ्रेक्टरीज के स्लैग कटाव प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। इसी समय, बड़े मैग्नेट अनाज अनाज के बीच प्रत्यक्ष संबंध की डिग्री में सुधार कर सकते हैं, अनाज की सीमाओं के क्षेत्र को कम कर सकते हैं, और अनाज की सीमाओं के लिए स्लैग पैठ के मार्ग को कम कर सकते हैं। फ्यूज्ड मैग्नेशिया अनाज का आकार बड़ा होता है और अनाज के बीच प्रत्यक्ष संबंध की डिग्री अधिक होती है, उत्पादों के स्लैग कटाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कच्चे माल के रूप में फ्यूज्ड मैग्नेशिया की कुल सामान्य पसंद के उत्पादन में। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले मैग्नीशियम कार्बोनेसियस अपवर्तक के उत्पादन में, उच्च बल्क घनत्व और मैग्नीशियम रेत की उच्च शुद्धता के साथ चुना जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, MGO सामग्री 97% से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक है, CAO\/Sio₂ 2 से कम नहीं है, बल्क घनत्व 3.34g\/सेमी से कम नहीं है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, अपने प्रदर्शन के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के विभिन्न हिस्सों में उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम कार्बोनेसस अपवर्तक के कारण। इसलिए, तुलनीय गुणवत्ता के मैग्नीशियम रेत को चुनने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार, लागत को कम करने के सिद्धांत के अनुरूप, उच्च गुणवत्ता वाले संसाधनों की खपत को कम करने के लिए, सतत विकास के पक्ष में।

MGO-C REPRACTORES की तैयारी के लिए कार्बोनेसियस सामग्री मुख्य रूप से फ्लेक ग्रेफाइट हैं।

फ्लेक ग्रेफाइट को निश्चित कार्बन सामग्री के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, उच्च कार्बन ग्रेफाइट, मध्यम कार्बन ग्रेफाइट और कम कार्बन ग्रेफाइट।

मैग्नीशियम कार्बोनियस अपवर्तक के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य पैरामीटर कार्बन सामग्री, कण आकार, राख रचना और इसकी सामग्री, कण आकार, वाष्पशील पदार्थ और नमी हैं। उनमें से, निश्चित कार्बन वाष्पशील अंश, राख घटकों के अलावा ग्रेफाइट को संदर्भित करता है; वाष्पशील अंश ग्रेफाइट वाष्पशील कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों को संदर्भित करता है। सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट की निश्चित कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती है, तैयार किए गए मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक में उच्च तापमान पर उपयोग के दौरान उत्कृष्ट संरचना होती है, और उच्च तापमान फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ जैसे उत्पादों के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।

कार्बन कच्चे माल के रूप में ग्रेफाइट की अलग -अलग शुद्धता के साथ मैग्नीशियम कार्बोनेसस अपवर्तक का उत्पादन किया, संरचना में स्पष्ट अंतर हैं। ग्रेफाइट, मैग्नीशियम कार्बन रेफ्रैक्टरीज ने स्लैग कटाव के लिए अधिक उत्कृष्ट प्रतिरोध का उत्पादन किया, ग्रेफाइट की शुद्धता, उच्च तापमान पर मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक का उत्पादन, ग्लास चरण और मैग्नीशियम रेत या कार्बन प्रतिक्रिया में अशुद्धता के चरण के कारण, स्थानीयकरण के उत्पादों के उत्पादों के प्रोडक्ट के भीतर दोष के कारण।

ग्रेफाइट में वाष्पशील घटक गर्मी उपचार प्रक्रिया में अधिक वाष्पशील का उत्पादन करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की बढ़ी हुई पोरसिटी, उत्पादों के प्रदर्शन को कम करती है।

ग्रेफाइट के कण आकार का थर्मल शॉक स्थिरता और उत्पादों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि फ्लेक ग्रेफाइट का पैमाना जितना बड़ा होता है, उत्पाद के थर्मल शॉक स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है, जो बड़े पैमाने पर ग्रेफाइट के कारण एक उच्च तापीय चालकता और छोटा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है। सामान्य आवश्यकताएं, मैग्नीशियम कार्बोनेसस अपवर्तक का उत्पादन फ्लेक ग्रेफाइट कण आकार के साथ 115 मेष से अधिक है। फ्लेक ग्रेफाइट की मोटाई का भी उत्पादों के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है, फ्लेक ग्रेफाइट की मोटाई जितनी छोटी होती है, इसकी अंत सतह का प्रभावी क्षेत्र ऑक्सीकरण कम हो जाता है, उत्पादों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। हाल के वर्षों में, कम कार्बन मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के विकास के कारण, कार्बन सामग्री कम हो जाती है, ताकि उत्पादों में ग्रेफाइट के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, कण आकार में कम करने की प्रवृत्ति होती है।

(स्केलर ग्रेफाइट)

ऐश ऑक्सीकरण उपचार के बाद ग्रेफाइट का अवशेष है। ग्रेफाइट में अधिक राख, मैग्नीशियम-कार्बन उत्पादों के स्लैग प्रतिरोध को कम करता है। इसके अलावा, अशुद्धियों का ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसकी भूमिका को दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है। एक ओर, कुछ चौराहों वाले ऑक्साइड का ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण पर एक उत्प्रेरक प्रभाव होता है; दूसरी ओर, ग्रेफाइट की राख का मैग्नीशियम कार्बोनेसस रेफ्रैक्टरीज के ऑक्सीकरण के बाद गठित डिकरबर्बाइज्ड परत की मोटाई पर प्रभाव पड़ता है, इस प्रकार उनके ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावित करता है। हालांकि, यह मामला नहीं है कि MGO-C REPRACTORES द्वारा उत्पादित ग्रेफाइट की शुद्धता अधिक होती है, बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है।

बाइंडिंग एजेंट का विकास मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बाइंडिंग एजेंट न केवल मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों की तैयारी प्रक्रिया को प्रभावित करेगा, बल्कि उत्पादों के माइक्रोस्ट्रक्चर को भी प्रभावित करेगा और इस प्रकार उनके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसलिए, मैग्नीशियम कार्बन ईंटों की तैयारी के लिए उपयुक्त बाध्यकारी एजेंट का चयन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों और प्रक्रिया के प्रदर्शन पर बाध्यकारी एजेंट के रूप में, मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों की तैयारी प्रक्रिया के अनुसार, बाइंडिंग एजेंट के लिए इसकी आवश्यकताएं हैं: ग्रेफाइट और मैग्नीशियम रेत के छोटे गीले कोण को ग्रेफाइट और मैग्नीशियम सैंड कणों के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है; उच्च ताकत बनाए रखने के लिए उत्पादों के बाद उच्च तापमान गर्मी उपचार, ताकि यह विस्तार या संकुचन का उत्पादन न करे; अवशिष्ट कार्बन की दर अधिक होनी चाहिए, और पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं होना चाहिए। मैग्नीशियम कार्बनसियस रेफ्रेक्टरीज़ आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बाइंडिंग एजेंट में निम्नलिखित तीन प्रकार होते हैं:

① डामर बाइंडिंग एजेंट: टार पिच का मुख्य उपयोग, यह एक थर्माप्लास्टिक सामग्री है, मैग्नीशियम रेत, ग्रेफाइट और अन्य संयोजनों और उच्च तापमान गर्मी उपचार के साथ कार्बन अवशेषों की उच्च दर के बाद बहुत अच्छा हो सकता है, कीमत सस्ती और कम है, व्यापक रूप से अपवर्तक उद्यमों द्वारा उपयोग किया गया था। हालांकि, टार पिच के गहनता के पर्यावरण प्रदूषण पर पर्यावरण संरक्षण और टार पिच के बारे में लोगों की जागरूकता में वृद्धि के कारण, ताकि अब टार पिच का उपयोग गिरावट हो।

② राल बाइंडिंग एजेंट: यह एक प्रकार का बाइंडिंग एजेंट है जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्तमान मैग्नीशियम-कार्बन ईंट निर्माताओं द्वारा किया जाता है, जिसे थर्माप्लास्टिक फेनोलिक राल और थर्मोसेटिंग फेनोलिक राल में विभाजित किया जाता है। कमरे के तापमान पर, फेनोलिक राल मैग्नीशियम रेत, ग्रेफाइट और अन्य कणों के साथ अच्छी तरह से संयोजित हो सकता है, और उच्च तापमान गर्मी उपचार के बाद उच्च कार्बन अवशिष्ट दर का लाभ होता है। हालांकि, कांच की संरचना द्वारा गठित मैट्रिक्स के कार्बोनिज़ेशन के बाद फेनोलिक राल के कारण, ताकि मैग्नीशियम कार्बन ईंट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता कम हो जाए।

③ संशोधित डामर और संशोधित राल: उपयोग की प्रक्रिया में टार पिच और फेनोलिक राल की कमियां, जिससे लोग मौजूदा टार पिच और फेनोलिक राल को संशोधित करते हैं। डामर और राल के संशोधन के बाद, उच्च तापमान कार्बोनेशन के बाद कार्बन फाइबर या मोज़ेक संरचना के सीटू पीढ़ी में कुछ खराब कांच की संरचना के बजाय कुछ बन सकते हैं, जो मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के उच्च तापमान प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करेगा, जैसे कि ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार।

मैग्नीशियम कार्बन ईंटों में ग्रेफाइट को जोड़ने के कारण, इसमें कई उत्कृष्ट गुण होते हैं, लेकिन मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के उपयोग में ग्रेफाइट के कारण ऑक्सीकरण करना आसान होता है, ताकि इसकी संगठनात्मक संरचना क्षतिग्रस्त हो, स्लैग तरल और धातु समाधान कटाव के लिए आसान हो, जिससे मैग्नीशियम कार्बन ब्रिक्स का उपयोग नष्ट हो जाता है।

मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, अपने ग्रेफाइट को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, अक्सर मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों की तैयारी में थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स (जिसे एंटीऑक्सिडेंट भी कहा जाता है) को जोड़ने के लिए। अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स मेटल एएल पाउडर, मेटल एमजी पाउडर, सी पाउडर, एसआईसी पाउडर और अल-एमजी मिश्र धातु, अल-एमजी-सीए कम्पोजिट पाउडर हैं। ग्रेफाइट को ऑक्सीकरण करने से रोकने के अलावा, एडिटिव्स अन्य तरीकों से मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के प्रदर्शन को भी प्रभावित करते हैं, मुख्य भूमिका इस प्रकार है:

कार्बन के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ①antioxidant प्रभाव।

② ठोस कार्बन का उत्पादन करने के लिए सीओ (जी) को कम करके कार्बन समग्र अपवर्तक में कार्बन के नुकसान को कम करें।

③reduces पोरसिटी और उत्पाद के घनत्व में सुधार करता है, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में भी सुधार करता है।

④ बाइंडिंग एजेंट द्वारा उत्पन्न अनाकार कार्बन का क्रिस्टलीकरण।

⑤ सतह सुरक्षात्मक परत बनाकर उत्पादों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध में सुधार करें।

एक एंटीऑक्सिडेंट के एंटीऑक्सिडेंट प्रभाव को आमतौर पर दो तरीकों से माना जाता है: पहला, यह कार्बन के लिए वरीयता में ऑक्सीकरण किया जाता है और इस प्रकार कार्बन की रक्षा करता है, और दूसरा, यह छिद्रों को अवरुद्ध करने के लिए कुछ प्रकार का यौगिक बनाता है।

मैग्नीशियम कार्बन ईंटों की तैयारी प्रक्रिया में मुख्य रूप से कीचड़, मोल्डिंग और गर्मी उपचार का बैचिंग और मिश्रण शामिल है।

मैग्नीशियम कार्बोनसियस अपवर्तक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

मैग्नीशियम-कार्बन अपवर्तक की तैयारी प्रक्रिया में, केवल मैग्नीशियम रेत के उपयुक्त महत्वपूर्ण कण आकार, ग्रेफाइट जोड़, मिश्रण समय और मोल्डिंग दबाव, आदि का उपयोग करके, क्या हम मैग्नीशियम-कार्बन दुर्दम्य उत्पादों का इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।

मैग्नीशियम कार्बन दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में, आमतौर पर मैग्नीशियम रेत महत्वपूर्ण कण आकार के मैग्नीशियम कार्बन अपवर्तक सामग्री भागों का उपयोग करने की आवश्यकता के अनुसार। तापमान ढाल में बड़ा होता है, उत्पाद अपने थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण कण आकार छोटे मैग्नीशियम रेत के उपयोग के मजबूत थर्मल शॉक भागों से गुजरता है; मैग्नीशियम रेत के गंभीर हिस्सों के कटाव में एक बड़े महत्वपूर्ण कण आकार के साथ चुने जाने की आवश्यकता है, ताकि इसके एंटी-इरोसियन प्रदर्शन में सुधार हो सके।

मैग्नीशियम कार्बोनियस रेफ्रेक्टरीज के मैट्रिक्स भाग में मैग्नीशियम रेत के ठीक पाउडर की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने से इसके बड़े कणों और मैट्रिक्स भाग के थर्मल विस्तार गुणांक को समायोजित किया जाएगा, उन्हें एक दूसरे से मेल खाता है और थर्मल विस्तार गुणांक के अंतर के कारण थर्मल तनाव को कम करता है; हालांकि, यदि मैग्नीशियम रेत का ठीक पाउडर बहुत ठीक है, तो यह MGO की कमी को बढ़ाएगा, जिससे मैग्नीशियम कार्बोनियस दुर्दम्य सामग्री का नुकसान होगा।

जोड़ा गया ग्रेफाइट की मात्रा को मैग्नीशियम कार्बनसियस रेफ्रैक्टरीज के उपयोग के साथ मिलान किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, यदि ग्रेफाइट जोड़ 10%से कम है, तो उत्पादों में एक निरंतर कार्बन नेटवर्क बनाना मुश्किल है, जो कार्बन के लाभों को प्रभावी ढंग से नहीं खेल सकता है; ग्रेफाइट जोड़ 20%से अधिक है, मोल्डिंग कठिनाइयों का उत्पादन, दरारें पैदा करने में आसान, उत्पादों को ऑक्सीकरण करना आसान है, इसलिए ग्रेफाइट जोड़ आमतौर पर 10-20%के बीच होता है, विभिन्न ग्रेफाइट परिवर्धन के उपयोग के विभिन्न भागों के अनुसार, अलग -अलग ग्रेफाइट परिवर्धन का चयन करें।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

हम आर एंड डी, उत्पादन, निर्माण, वेयरहाउसिंग और कॉमर्स को एकीकृत करने वाले एक दुर्दम्य सामग्री आपूर्तिकर्ता हैं।

हम विभिन्न मैग्नेशिया और एल्यूमिना रेफ्रैक्टरीज की पेशकश कर रहे हैं, जिसमें आकार के और बिना उत्पाद, कच्चे माल और संबंधित रासायनिक उत्पादों सहित दोनों शामिल हैं।

हम ISO9001, ISO14001, ISO45001 और अन्य राष्ट्रीय और स्थानीय प्रमाणपत्रों को इस प्रकार प्रमाणित करते हैं:

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