मैग्नीशियम सूखी सामग्री निर्माण प्रक्रिया और कई समस्याओं के लिए सबसे अधिक प्रवण प्रक्रिया का उपयोग

 इंटरमीडिएट पैकेट वर्किंग लेयर स्टील के साथ सीधे संपर्क में, इंटरमीडिएट पैकेट वर्किंग लेयर की आवश्यकताएं तरल स्टील में समावेशन को कम कर सकती हैं, स्टील की शुद्धता में सुधार कर सकती हैं, और स्टील और स्लैग कटाव के प्रदर्शन के लिए प्रतिरोध अच्छा है, ताकि पतली स्लैब निरंतर कास्टिंग और समय के रूप में लंबे समय तक समय के लिए आसान हो सके, उपयोग के बाद विघटित करने के लिए आसान, श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए। इंटरमीडिएट पैकेज वर्किंग लेयर हाल के वर्षों में विकास की प्रवृत्ति दो पहलुओं में प्रकट होती है।

 (1) स्प्रे कोटिंग, सूखी सामग्री के लिए एडियाबेटिक प्लेट विकास का रूप; (२) हाल के वर्षों में इंटरमीडिएट पैकेज वर्किंग लेयर की सामग्री, दो पहलुओं में इंटरमीडिएट पैकेज वर्किंग लेयर का विकास।

 (2) मैग्नीशियम, मैग्नीशियम कैल्शियम, आदि के लिए सामग्री विकास, स्टील को शुद्ध करने में एक भूमिका निभाते हैं। पिछली शताब्दी के 90 के दशक के अंत में, विदेशों में मध्य पैकेज में शुष्क सामग्री की खबरें हैं। मैं अब स्प्रे पेंट के उपयोग के साथ संयुक्त रूप से पौधे लगाता हूं, और सूखी सामग्री के परीक्षण के लिए बीजिंग में एक कंपनी, प्रभाव के वास्तविक उपयोग से, मूल स्प्रे पेंट से बेहतर है, लंबे समय तक डालने की जरूरतों को पूरा कर सकती है।

कार्बनिक बाइंडिंग एजेंट और अकार्बनिक बाइंडिंग एजेंट मिश्रित समग्र बाइंडिंग एजेंट का उपयोग करके सूखी सामग्री का मध्यवर्ती पैकेज। क्योंकि एक निश्चित तापमान पर कार्बनिक बाध्यकारी एजेंट विघटित हो जाएगा और बाध्यकारी प्रभाव को खो देगा, इसलिए तापमान की स्थायी परत का निर्माण बहुत अधिक नहीं हो सकता है। मेरे पौधे की निरंतर कास्टिंग आवश्यकताओं के लिए, काम करने की परत की मोटाई ने कुछ विशिष्ट आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, तालिका 1 देखें।

तालिका 1 प्रक्रिया आवश्यकताएं

कंपन मोल्डिंग, हीट इलाज निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके सूखी सामग्री का मध्यवर्ती पैकेज। जब स्थायी परत का तापमान निर्माण की स्थिति को पूरा करता है, तो निर्माण संचालन किया जा सकता है। सबसे पहले, प्रभाव प्लेट की स्थापना और ईंट की सीट, और तेज़ सामग्री तेज़, और फिर पैकेज के तल में सूखी सामग्री डालें, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान दें कि पैकेज के नीचे की मोटाई, और एक फ्लैट की आवश्यकता है; पैकेज बॉटम निर्माण पूरा हो गया है, पैकेज टायर की स्थापना, और पैकेज टायर और स्थायी परत के बीच की दूरी को समायोजित करें; पैकेज के बीच में सूखी सामग्री, ऊपरी किनारे के साथ पैकेज के बीच में भरी, खुली कंपन मोटर्स 3 से 5min के लिए कंपन करते हैं, और फिर सामग्री, कंपन जोड़ते हैं, जब तक कि पैकेज को किनारे पर भरने के लिए कंपन सामग्री। निर्माण के दौरान मध्य बैग में बैग, प्लास्टिक लाइनर बैग और अन्य मलबे न लाएं।

छोटे फायर बेकिंग के लिए बेकिंग बर्नर पर टायर को प्रज्वलित करें, 200 ~ 250 डिग्री या तो, समय 1 ~ 1.5h का बेकिंग तापमान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैकेज टायर पाउडर के साथ संपर्क करें, कुछ हद तक ताकत के साथ। एयर-कूल्ड के लिए कूलिंग फैन को चालू करें, जब पैकेज का तापमान 100 डिग्री से नीचे तक टायर, डिमोल्ड किया जा सकता है। जब डिमोल्डिंग करते हैं, तो शुष्क सामग्री निर्माण शरीर को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए। डिमोल्डिंग के बाद, वर्किंग लेयर की सतह की जांच करें कि क्या स्पॉलिंग, फिसलने और क्रैकिंग जैसे दोष हैं, और फिर इम्पैक्ट पैड की स्थापना, बांधों और अन्य पूर्वनिर्मित भागों और डूबे हुए पानी के आउटलेट्स की स्थापना करें, जो सटीकता और दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए स्थापित किए जाने की आवश्यकता है। स्थापना के बाद, प्रभाव पैड और बांधों के आसपास समान रूप से सूखी सामग्री डालें। पूरे निर्माण के पूरा होने के बाद, प्लग बार को स्थापित किया जा सकता है और लाइन पर उपयोग किया जा सकता है।

नमी की कमी के कारण, सूखी सामग्री काम करने वाली परत के मध्यवर्ती पैकेजों का उपयोग, आमतौर पर आग की बेकिंग दरारें या पतन की घटना के कारण नहीं। स्टील डालने से पहले बेक करते समय, तापमान को पहले 30min के लिए 800 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और फिर इसे उच्च आग के साथ 1100 डिग्री तक पकाया जा सकता है, बेकिंग समय 70min से कम नहीं है, और सबसे लंबे समय तक बेकिंग समय 180min के भीतर नियंत्रित किया जाता है। क्योंकि एक कार्बनिक बाइंडिंग एजेंट का उपयोग करके सूखी सामग्री का मध्यवर्ती पैकेज, एक लंबे समय से बेकिंग बाइंडिंग एजेंट के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, अपने कार्बन के ऑक्सीकरण को बढ़ावा देगा, जिससे काम करने वाली परत के कटाव प्रतिरोध को कम किया जा सकता है। बेकिंग वक्र को चित्र 1 में दिखाया गया है।

अंजीर। 1 इंटरमीडिएट पैक सूखी सामग्री की कामकाजी परत के बेकिंग घटता

इंटरमीडिएट पैकेज की श्रेष्ठता शुष्क सामग्री मध्यवर्ती पैकेज स्प्रे कोटिंग कोटिंग लेयर लेयर लेयर लेयर लेयर निम्नलिखित समस्याओं के उपयोग में।

(1) यह पर्यावरण से बहुत प्रभावित होता है, सर्दियों में, काम करने की परत के नमी को ठंड को रोकने के लिए माना जाना चाहिए;

(2) खराब निर्माण की स्थिति और उच्च श्रम तीव्रता।

(3) प्राकृतिक पुनरावृत्ति या पूर्व-बेकिंग के बाद दरारें;

(4) बेकिंग या स्टील डालना के दौरान काम करने वाली परत के पतन या स्पालिंग;

(5) स्टील और स्लैग के लिए अस्थिर कटाव प्रतिरोध; और

(६) गंभीर सिंटरिंग घटना तब होती है जब लगातार डालना समय लंबा होता है, और इसे पैकेज से स्वचालित रूप से हटाया नहीं जा सकता है।

स्प्रे कोटिंग की तुलना में, इंटरमीडिएट पैकेज सूखी सामग्री के निम्नलिखित फायदे हैं।

(1) एंटी-स्टील, स्लैग कटाव, लंबे समय तक डाला जा सकता है, प्रति टन स्टील के अपवर्तकों की लागत को कम करता है।

(२) दरारें और बेकिंग पतन घटना को दिखाना आसान नहीं है; (३) निर्माण दरारें और बेकिंग पतन घटना दिखाई देना आसान नहीं है।

(3) इसका उपयोग निर्माण के बाद लाइन पर किया जा सकता है, जो मध्यवर्ती पैकेजों के कारोबार को गति देता है और उत्पादन संगठन के लिए अनुकूल है।

(४) अवशिष्ट अस्तर को विघटित करना आसान है, पैकेज को उतारना आसान है।

(५) स्टील को डालने की प्रक्रिया में परत द्वारा काम करने वाली परत को परत की परत है, और अंदर पाउडर सामग्री है, और स्थायी परत में कोई फांसी की सामग्री और स्लैग घटना नहीं है, जो स्थायी परत के जीवन के सुधार के लिए अनुकूल है।

आज तक, कुल 60 शुष्क सामग्री काम करने वाली परत, उच्चतम 12 भट्टियों को भी डालते हैं, प्रभाव के उपयोग का निरीक्षण करने के लिए लाइन के बाद, 1 ~ 2 मिमी - एच -1 की कटाव दर, लगभग 15 मिमी की परत है, जो अभी भी पाउडर सामग्री की एक परत है। डी-बैगिंग स्थिति से, डी-बैगिंग आसान है, मूल रूप से कोई चिपचिपा सामग्री नहीं है, स्थायी परत को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। तालिका 1 का विशिष्ट उपयोग।
 

कुछ सूखी सामग्रियों की काम करने वाली परतों के उपयोग पर तालिका 2 आंकड़े

तालिका 2 में स्प्रे कोटिंग की कामकाजी परत के साथ सूखी सामग्री की कामकाजी परत के उपयोग की तुलना दिखाया गया है, जिसमें से यह देखा जा सकता है कि कटाव के लिए इसका प्रतिरोध स्प्रे कोटिंग की तुलना में बेहतर है।

तालिका 3 सूखी कामकाजी परत और स्प्रे कोटिंग वर्किंग लेयर के उपयोग की प्रभावशीलता की तुलना

शुष्क सामग्री के साथ काम करने वाली परत की कास्टिंग के लिए, बिलेट रचना की तुलना करके, काम करने की परत पिघले हुए स्टील को दूषित नहीं करती है, और काम करने की परत द्वारा कोई भी समावेशन नहीं पाया जाता है।

4.1 पूरे निर्माण निकाय को बाहर निकाल दिया जाता है जब टायर हटा दिया जाता है।

जब मध्यवर्ती पैकेज की दीवार निर्माण समाप्त हो गया था, तो निर्माण निकाय को टायर के साथ बाहर निकाला गया था। कारणों का विश्लेषण करें, निम्नलिखित कारकों से संबंधित हो सकता है।

(1) टायर पर अवशिष्ट सामग्री उपयोग से पहले साफ नहीं की जाती है; (२) उपयोग से पहले टायर को साफ नहीं किया जाता है; (३) उपयोग से पहले टायर को साफ नहीं किया जाता है।

(२) टायर की सतह पर लागू स्नेहक एक समान नहीं है और एक चिकनाई की भूमिका नहीं निभाता है।

भविष्य की निर्माण प्रक्रिया में उपरोक्त दो बिंदुओं पर ध्यान देने के लिए, टायर के साफ होने के तुरंत बाद निर्माण के पूरा होने के बाद, और स्नेहक की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग का आसंजन प्रदर्शन फिर से ऐसी समस्याओं को फिर से नहीं हुआ।

4.2 टायर को छीनने के बाद निर्माण शरीर की सतह पर बड़ी दरारें

सूखी सामग्री का उपयोग करने की प्रक्रिया में, बड़ी दरारों की घटना की शरीर की सतह के निर्माण के 2 बार थे। दरारें आम तौर पर प्रभाव क्षेत्र पैकेज की दीवार के अंगों में स्थित होती हैं, अनुदैर्ध्य दरारें के लिए, पैकेज एज से पैकेज के निचले हिस्से तक, गहराई पाउडर परत तक रही है, लेकिन उपयोग को प्रभावित नहीं किया। कारणों का विश्लेषण करें, निम्नलिखित कारकों से संबंधित हो सकता है।

(1) बेकिंग का समय लंबा है, मोटी पापी परत है, ठंडा समय कम है, पैकेज की दीवार का सतह का तापमान अभी भी टायर से अपेक्षाकृत अधिक है।

(2) टायर से, निर्माण शरीर सीधे कमरे के तापमान की स्थिति के संपर्क में आता है, पैकेज की दीवार कूलिंग प्रक्रिया में संकोचन तनाव पैदा होता है, जब संकोचन तनाव सामग्री की ताकत से अधिक होता है, तो दरारें पैदा करेगी।

उपरोक्त समस्याओं के मद्देनजर, हम आगे इष्टतम बेकिंग तापमान, बेकिंग टाइम और एयर कूलिंग टाइम का पता लगाते हैं, और सख्त एजेंट और कम तापमान विस्तार एजेंट को जोड़ते हैं, जो दरार और विस्तार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हैं।

4.3 स्लैग लाइन का गंभीर कटाव

वर्तमान में, मध्यम कार्बन स्टील के लिए हमारा प्लांट कास्टिंग स्टील, क्षारीय कवरिंग एजेंट का उपयोग। लाइन अवलोकन के तहत पाया गया कि काम करने वाली परत का स्लैग लाइन हिस्सा कभी-कभी कटाव गंभीर होता है, 4 मिमी-एच -1 या अधिक का क्षरण दर। विश्लेषण किया कि निम्नलिखित कारण हो सकते हैं।

(1) सूखी सामग्री का खराब कटाव प्रतिरोध। इस समस्या के जवाब में, शुष्क सामग्री के सूत्र को समायोजित किया, इसके एंटी-एनरियन में सुधार करें। पाया जाने के बाद कि कटाव प्रतिरोध के स्लैग लाइन भाग मूल सूखी सामग्री से बेहतर है।

(२) कभी -कभी, विभिन्न कारणों से, मध्य पैकेट बेकिंग समय से पहले स्टील डालना बहुत लंबा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह परत ऑक्सीकरण होता है, इसके कटाव प्रतिरोध को कम करता है।

(3) पिघले हुए स्टील की संरचना स्थिर नहीं है, लाडल स्लैग अधिक, मध्यवर्ती पैकेट स्लैग डिस्चार्ज समय पर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप काम करने वाली परत का क्षरण होता है;

(४) इंटरमीडिएट लाडल कवरिंग एजेंट के प्रदर्शन की स्थिरता खराब है।