परिचय
सिलिमेनाइट नेफलाइन को स्थिर रासायनिक गुणों, अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च अपवर्तकता और अच्छी यांत्रिक शक्ति की विशेषता है। इसका उपयोग सिरेमिक, अपवर्तक, सिंथेटिक मुलाइट, वेल्डिंग सामग्री और घर्षण सामग्री के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, सिरेमिक और कांच में उपयोग किया जाता है।
सिलिमेनाइट को क्वार्ट्ज या एक्लोगाइट के रूप में भी जाना जाता है। यह एक भूरा, हल्का हरा, हल्का नीला या सफेद कांच जैसा सिलिमेनाइट खनिज है। क्रिस्टल स्तंभाकार या सुई के समान होते हैं, और एकत्रित होने पर, वे अक्सर रेशमी या कांच जैसी चमक के साथ रेशेदार या रेडियल होते हैं। गर्म होने पर युज़ेनाइट मुलाइट में बदल सकता है। यह एक विशिष्ट उच्च तापमान वाला मेटामॉर्फिक खनिज है, जो उन्नत क्षेत्रीय मेटामोर्फिज़्म के माध्यम से एल्युमीनियम से समृद्ध मिट्टी से बनता है, जो आमतौर पर क्रिस्टलीय शिस्ट और नीस में पाया जाता है, और एल्यूमीनियम से समृद्ध चट्टानों और आग्नेय संपर्क क्षेत्रों में भी पाया जाता है। 1300 डिग्री तक गर्म करने पर, एक्लोगाइट मुलाइट में परिवर्तित हो जाता है, जिसका उपयोग उच्च श्रेणी की दुर्दम्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
भौतिक और रासायनिक विशिष्टताएँ
| पता लगाने वाली वस्तुएँ | पता लगाने के परिणाम |
| Al₂O₃(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| उत्पाद विशिष्ट गुरुत्व | 3.24 |
| दुर्दम्य | 1850 डिग्री |
| सेवा तापमान | ＜1700 डिग्री |
| मोहस कठोरता | 7.5 |
प्रक्रिया
लाभकारी और शुद्धिकरण:
कुचलने और स्क्रीनिंग के बाद, कच्चे अयस्क को चुंबकीय पृथक्करण और प्लवन के माध्यम से Fe₂O₃, TiO₂ और अन्य अशुद्धियों को हटाकर शुद्ध किया जाता है। शुद्धिकरण के बाद, Al₂O₃ सामग्री 58% से 68% तक पहुंच सकती है।
कैल्सीनेशन उपचार:
कच्चा सिलिमेनाइट: सिकुड़न की भरपाई के लिए इसकी विस्तार विशेषताओं का लाभ उठाते हुए, बिना आकार के रिफ्रैक्टरीज (उदाहरण के लिए, कास्टेबल और रैमिंग सामग्री) में सीधे उपयोग किया जाता है।
कैलक्लाइंड सिलिमेनाइट: पूर्ण चरण परिवर्तन और आयतन स्थिरता प्राप्त करने के लिए 1450-1600 डिग्री के उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च श्रेणी की दुर्दम्य ईंटों, पूर्वनिर्मित घटकों और सिरेमिक आधारित मिश्रित सामग्री के उत्पादन में किया जाता है।
गहन-प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
माइक्रोन स्तर तक अल्ट्राफाइन क्रशिंग, सामग्री घनत्व को बढ़ाने के लिए मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है।
स्लैग क्षरण के प्रतिरोध में सुधार के लिए Al₂O₃ या ZrO₂ के साथ सतह कोटिंग।
आवेदन
पुनर्योजी जाली ईंटें:
कांच के भट्टों के पुनर्योजी कक्ष में, जहां तापमान 1400-1600 डिग्री तक पहुंच जाता है, सिलिमेनाइट ईंटें कांच के तरल वाष्प से क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। उनकी कम तापीय चालकता (1.2-1.8 W/m·K) गर्मी के नुकसान को कम करने में मदद करती है।
टोंटी और प्रवाह छेद:
ये क्षेत्र Na₂O और K₂O जैसे क्षारीय ग्लास तरल पदार्थों से उच्च तापमान क्षरण के संपर्क में हैं। सिलिमेनाइट ईंटें पारंपरिक उच्च एल्यूमिना ईंटों की तुलना में 2-3 साल अधिक सेवा जीवन प्रदान करती हैं।
तकनीकी लाभ:
उच्च तापमान पर, एक मुलाइट नेटवर्क संरचना बनती है, जो कांच के तरल पदार्थ की घुसपैठ को रोकती है और ईंट के शरीर को नरम होने और फटने से रोकती है।
इस्पात उद्योग: ब्लास्ट फर्नेस से लेडल तक पूर्ण -प्रक्रिया अनुप्रयोग
सिरेमिक और उच्च तापमान भट्ठी फर्नीचर: सटीक तापमान नियंत्रण के लिए "संरचनात्मक समर्थन"
भट्ठा सामग्री:
सिलिमेनाइट सैगर्स और शेड प्लेटों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक (उदाहरण के लिए, एमएलसीसी कैपेसिटर) के सिंटरिंग के लिए किया जाता है। उच्च अपवर्तकता और थर्मल विस्तार के कम गुणांक (4.5 × 10⁻⁶/ डिग्री) के साथ, वे समर्थन घटकों के कारण होने वाले सिरेमिक उत्पादों के विरूपण और टूटने को रोकने में मदद करते हैं।
उच्च-तापमान फर्नेस अस्तर:
शटल भट्टों और रोलर भट्टों में, 1.8-2.2 ग्राम/सेमी³ के घनत्व वाली सिलिमेनाइट हल्की ईंटें थर्मल इन्सुलेशन और थर्मल शॉक प्रतिरोध दोनों प्रदान करती हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव ±5 डिग्री के भीतर रहे।
अनिश्चितकालीन दुर्दम्य सामग्री: लचीले निर्माण के लिए "ऑन-साइट समाधान"।
कम सीमेंट कास्टेबल्स
समुच्चय (30%-50%) के रूप में उपयोग किया जाता है, सिलिमेनाइट की विस्तार विशेषताएँ कास्टेबल के सख्त संकोचन की भरपाई करती हैं, जिससे लचीली ताकत 20%-30% बढ़ जाती है।
स्प्रे पैचिंग कंपाउंड
सीमेंट भट्टी के उद्घाटन और स्टील भट्टी लाइनिंग की त्वरित मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। सिलिमेनाइट नेफलाइन महीन पाउडर (0.088 मिमी से कम या उसके बराबर, 80% से अधिक या उसके बराबर) सब्सट्रेट के साथ कसकर बंध जाता है, जिससे 5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की आसंजन शक्ति प्राप्त होती है।
सीमेंट उद्योग: क्षारीय वातावरण में "संक्षारण प्रतिरोध का अग्रणी"।
रोटरी भट्ठा संक्रमण बेल्ट
सिलिमेनाइट -स्पिनल मिश्रित ईंटें सीमेंट भट्ठी की धूल (CaO सामग्री 40% से अधिक या उसके बराबर) के कारण होने वाले क्षारीय क्षरण का विरोध करती हैं। इनका जीवनकाल 1.5 से 2 वर्ष है, जो सामान्य ऊंची एल्यूमिना ईंटों की तुलना में 50% अधिक है।
अपघटन भट्टी अस्तर
सिलिमेनाइट - आधारित कास्टेबल क्षार वाष्प (Na₂O, K₂O) और CO₂ वायुमंडल का प्रतिरोध करते हैं और स्पैलिंग के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। वे 1100 से 1450 डिग्री तापमान पर उतार-चढ़ाव वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
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