परिचय
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंट क्रोमियम-मुक्त विशेषताओं के साथ एक प्रकार की ईंट है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम पर्यावरण प्रदूषण होता है। इसमें उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्टेबिलिटी, अच्छी भट्ठा स्किन का पालन, और बहुत अच्छा कटाव प्रतिरोध है, साथ ही कम तापीय चालकता और थर्मल विस्तार के साथ -साथ अच्छे संरचनात्मक लचीलेपन के साथ भी।
थर्मल विस्तार और कम थर्मल चालकता का कम गुणांक अन्य प्रकार की ईंटों की तुलना में मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटों की विशेषताओं को अलग कर रहा है। थर्मल विस्तार का कम गुणांक न केवल अस्तर की रक्षा करता है, शेल पर थर्मल तनाव को कम करता है, बल्कि दुर्दम्य सामग्री और भट्ठा को भी नुकसान को कम करता है। कम तापीय चालकता सिलेंडर की सतह के तापमान को कम करने में मदद करती है और भट्ठा त्वचा की मोटाई को काफी कम कर देती है।
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल में उत्कृष्ट संरचनात्मक लचीलापन होता है, जिसे इसकी खनिज संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर और सक्रियण व्यवहार के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है जो छोटे दरारें पैदा करता है। मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटों के संरचनात्मक लचीलेपन से सिलेंडर विरूपण द्वारा उत्पन्न यांत्रिक तनावों के कारण होने वाले नुकसान और हानि को कम किया जा सकता है, जिससे उनके सेवा जीवन का विस्तार होता है।
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटें मुख्य रूप से उच्च-शुद्धता वाले मैग्नेट और एल्यूमिना-आयरन स्पिनल रेत से बने होते हैं। एक इष्टतम मिश्रण का उपयोग करके, उच्च दबाव बनाने और फायरिंग तापमान और अवधि को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, ये ईंटें उत्कृष्ट लचीलेपन और थर्मल शॉक स्थिरता का प्रदर्शन करती हैं। सीमेंट भट्टों के कैल्सीनिंग ज़ोन में, दुर्दम्य लाइनिंग को एक लंबी सेवा जीवन के लिए भट्ठा कोटिंग संरक्षण पर भरोसा करते हुए दोनों अच्छे कटाव प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति दोनों प्रदान करनी चाहिए। इस सुरक्षा के बिना, अस्तर ईंटों का जीवनकाल काफी कम हो जाएगा।
फ़ायदा
1। उच्च शुद्धता कच्चे माल:
97% से अधिक इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत और सिंथेटिक Fe-Al स्पिनल (Fe₂o₃-al₂o₃) का चयन किया जाता है, ＜ 0 की अशुद्धता सामग्री के साथ। 5%, जो उच्च तापमान पर सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
2। उत्कृष्ट एंटी-इरोसियन:
क्षार वाष्प, स्लैग और धातु तरल घुसपैठ, स्पष्ट पोरसिटी के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध<3.5%, service life is 2-3 times higher than traditional materials.
3। क्रोमियम के बिना पर्यावरण संरक्षण:
क्रोमियम-मुक्त सूत्र, भारी धातु लीचिंग दर<0.01mg/L, in line with the EU REACH and the national standard environmental requirements.
4। अक्षय संसाधनों का उपयोग:
औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों (जैसे स्टील स्लैग) पुनर्जनन एकत्रीकरण को जोड़ना, उत्पादन के कार्बन पदचिह्न को 15%से अधिक कम करना।
5। थर्मल प्रदर्शन अनुकूलन:
स्पष्ट पोरसिटी:<3.5%, reducing the slag penetration channel.Thermal conductivity: as low as 1.8W/(m-K), reducing the heat loss of the kiln.
Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।
हम तकनीकी परामर्श से डिजाइन, उत्पादन और बिक्री के बाद के समर्थन तक एक-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं।
कच्चे माल
✅ उच्च शुद्धता मैग्नीशियम रेत चयन:
97% से अधिक इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत (97% से अधिक या उससे अधिक एमजीओ) को अपनाएं, चुंबकीय पृथक्करण द्वारा अशुद्धियों को हटा दें और स्थिर रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए इसे 200 जाल से नीचे की ओर पीसें।
✅ सिंथेटिक Fe-AL स्पिनल एग्रीगेट:
उच्च तापमान sintering विधि (Fe\/Al अनुपात अनुकूलित) द्वारा सिंथेटिक fe₂o₃-al₂o₃ स्पिनल, 0 पर नियंत्रित कण आकार। 5-3 मिमी, अशुद्धता सामग्री<0.5%.
✅ पर्यावरण के अनुकूल पुनर्नवीनीकरण कुल मिलाकर:
10% -15% स्टील स्लैग या औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग का परिचय दें, जो कार्बन पदचिह्न को कम करने और थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उच्च तापमान कैल्सीनेशन द्वारा सक्रिय होता है।
भौतिक और रासायनिक विनिर्देश
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प्रकार |
Mfj -85 a |
Mfj -85 b |
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Mgo % |
85 |
85 |
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Al2o3 % |
3-5 |
4-7 |
|
Fe2O3 % |
4-6 |
3-5 |
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Sio2 % |
1.5 |
1.8 |
|
Bulk Density (g/cm3) > |
2.98 |
2.96 |
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स्पष्ट पोरसिटी (%) से कम या उससे कम |
16 |
16 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
65 |
65 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
|
Thermal Shock Resistance (950℃-Air Cooling) (times) > |
100 |
90 |
|
थर्मल चालकता (डब्ल्यू\/एमके) |
2.6 |
2.6 |
|
थर्मल विस्तार (1400 डिग्री) % |
1.6 |
1.6 |
प्रक्रिया
1. डोजिंग और मिक्सिंग
सटीक अनुपात:
मैग्नीशियम रेत के अनुपात के अनुसार मिश्रित: स्पिनल: बाइंडिंग एजेंट =70%: 25%: 5%(ढाल अनुपात को कार्य स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है)।
नैनो-संशोधित बाध्यकारी एजेंट:
नैनो फॉस्फेट कम्पोजिट बाइंडिंग एजेंट को अपनाएं, 0 जोड़ें। 5% दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड (जैसे y₂o₃) कम तापमान सिंटरिंग गतिविधि को बढ़ाने के लिए।
गतिशील मिश्रण:
पूर्ण-ऑटोमैटिक मिक्सिंग सिस्टम 40 मिनट के लिए मिश्रण करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल को स्थानीयकृत अलगाव के बिना समान रूप से फैलाया जाता है।
2। मोल्डिंग और सुखाना
उच्च दबाव मोल्डिंग:
630T घर्षण ईंट प्रेस के साथ मोल्डिंग, 200mpa के बराबर या उससे अधिक का दबाव, 2.9g\/cm, के बराबर या उससे अधिक बिलेट का घनत्व, पोरसिटी<3%.
माइक्रोवेव सुखाने:
पारंपरिक भट्ठा सूखने में क्रैकिंग के जोखिम से बचने के लिए 24 घंटे के कदम सूखने (6 0 डिग्री → 110 डिग्री), 0.5%से कम या उसके बराबर नमी की मात्रा।
3। उच्च तापमान sintering
ढाल तापमान-नियंत्रित सिंटरिंग:
1600 डिग्री सेगमेंटेड सिंटरिंग:
कम तापमान अनुभाग (800-1000 डिग्री): अवशिष्ट तनावों को खत्म करने के लिए
मध्यम-तापमान अनुभाग (1200-1400 डिग्री): स्पिनल का दूसरा क्रिस्टलीकरण
उच्च तापमान अनुभाग (1550-1600 डिग्री): घनत्व sintering
वातावरण संरक्षण:
पूर्ण निष्क्रिय गैस (नाइट्रोजन) पर्यावरण की रक्षा करने के लिए, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को बाधित करती है और जाली दोष को कम करती है।
आवेदन
सीमेंट भट्ठा संक्रमण बेल्ट, तीन वायु नलिकाएं:क्षार क्रैकिंग प्रतिरोध, उत्कृष्ट छीलने प्रतिरोध।
ग्लास भट्ठी पूल की दीवार, तरल प्रवाह छेद:ग्लास लिक्विड स्कॉरिंग प्रतिरोध, 5 से अधिक वर्षों की जीवन प्रत्याशा
लाडल स्लैग लाइन, गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग भट्टी:स्टील स्लैग कटाव की क्षमता के प्रतिरोध में 40% की वृद्धि हुई
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटों और मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों के बीच अंतर
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटें और मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटें दो महत्वपूर्ण दुर्दम्य सामग्री हैं, जो मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले उद्योग (जैसे सीमेंट भट्ठा, कांच की भट्टियां, लोहे और स्टील की धातु, आदि) में उपयोग की जाती हैं। उनका मुख्य अंतर कच्चे माल की संरचना, क्रिस्टल संरचना, प्रदर्शन विशेषताओं और लागू दृश्यों में निहित है। निम्नलिखित एक विस्तृत तुलना है:
1. सामग्री और रासायनिक संरचना
2. प्रदर्शन विशेषताओं का संकलन
3. आवेदन परिदृश्यों का संप्रदाय
4.preparation प्रक्रिया अंतर
मैग्नेशिया-आयरन स्पिनल ईंटें:
फेरोल्यूमीनियम स्पिनल (प्राकृतिक या सिंथेटिक) के साथ मैग्नीशियम रेत को मिलाकर, लोहे का तत्व कच्चे माल में फेरोल्यूमीनियम स्पिनल से लिया गया है
मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटें:
मैग्नीशियम रेत और बॉक्साइट द्वारा मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल (एमए) उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान प्रतिक्रिया में, प्रक्रिया को AL₂ \/ MGO और SINTERING तापमान के अनुपात को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
संक्षेप में: कैसे चुनें?
मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल ईंटें चुनें:
उच्च पहनने के प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता है, और अम्लीय स्लैग कटाव में काम करने की स्थिति का वर्चस्व है (जैसे कि अपशिष्ट incinerator)।
मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट चुनें:
उच्च अपवर्तन, एसिड और क्षार स्लैग कटाव के लिए प्रतिरोध, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है (जैसे कि सीमेंट भट्ठा फायरिंग बेल्ट, कांच की भट्ठी)।
हमें क्यों पसंद है?
हमारे मैग्नेशिया आयरन स्पिनल ईंटें उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की तुलना में उच्च वॉल्यूमेट्रिक स्थिरता, उच्च लोड-सॉफ्टिंग तापमान और बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे सीमेंट क्लिंकर के साथ कम प्रतिक्रिया करते हुए और भट्ठा कोटिंग स्पॉलिंग पर कम प्रभाव डालते हुए बेहतर भट्ठा कोटिंग आसंजन और कटाव प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं। उपयोग में सिद्ध, उनके पास न केवल एक लंबी उम्र और चिकनी सतह है, बल्कि क्रोमियम-मुक्त भी हैं, पर्यावरणीय खतरों से बचते हैं।
एक कम करने वाले वातावरण के तहत मैग्नीसियोफेराइट ईंटों के उत्पादन में, आयरन-एल्यूमीनियम स्पिनल ने फायरिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण राज्य परिवर्तन का प्रदर्शन नहीं किया।
01\/अनुकूलित आयाम और आकार
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अनुकूलित ईंट आकार
नमूना चादरें प्रदान करें -- मोल्ड ओपनिंग एंड कोटेशन -- मोल्ड ओपनिंग एंड सैंपल मेकिंग -- बल्क प्रोडक्शन कोटेशन -- कॉन्ट्रैक्ट साइनिंग
02\/वितरण चक्र और रसद
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समुद्री माल, भूमि माल ढुलाई। जरूरतों के अनुसार परिवहन के तरीके का निर्धारण करें
लगभग 30 दिन, अनुकूलित उत्पाद वितरण समय वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।
03\/अनुकूलित पैकेजिंग
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अपने ब्रांड को अनुकूलित करें
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