एल्यूमिना मैग्नेशिया कार्बन ईंट

 

 

वस्तु	विनिर्देश
	Lmt -75	Lmt -70	Lmt -65	Lmt -60	Lmt -55
Al2o3 %	75 से अधिक या बराबर	70 से अधिक या बराबर	65 से अधिक या बराबर	60 से अधिक या बराबर	55 से अधिक या बराबर
Al2o 3+ mgo %	81 से अधिक या बराबर	77 से अधिक या बराबर	80 से अधिक या बराबर	75 से अधिक या बराबर	72 से अधिक या बराबर
C %	5 से अधिक या बराबर	5 से अधिक या बराबर	7 से अधिक या बराबर	7 से अधिक या बराबर	8 से अधिक या बराबर
स्पष्ट पोरसिटी, %	7 से कम या बराबर	7 से कम या बराबर	7 से कम या बराबर	7 से कम या बराबर	7 से कम या बराबर
थोक घनत्व, जी\/सेमी 3	3.2 से अधिक या बराबर	3.15 से अधिक या बराबर	3.1 से अधिक या बराबर	3 से अधिक या बराबर। 0	2.9 से अधिक या बराबर
सीसीएस, एमपीए	60 से अधिक या बराबर	60 से अधिक या बराबर	60 से अधिक या बराबर	50 से अधिक या बराबर	50 से अधिक या बराबर

 

 

 

मिक्सिंग कच्चे माल → गठन (मशीन दबाने या कंपन मोल्डिंग) → सुखाने → कैल्सीनिंग (उच्च तापमान कार्बनकरण)

 

1। कच्चे माल का चयन और दिखावा

 

कोर कच्चे माल

 

पूर्व-उपचार चरण

कण आकार वितरण का अनुकूलन: घनत्व सुनिश्चित करने के लिए बॉल मिलिंग या स्क्रीनिंग (जैसे "टू-स्टेज फाइन ग्राइंडिंग + वर्गीकरण" प्रक्रिया) के माध्यम से कच्चे माल के कण आकार वितरण को नियंत्रित करें।

अशुद्धियों और सुखाने को हटाना: कच्चे माल से अशुद्धियों (जैसे लोहे के ऑक्साइड) को हटा दें, और नमी को कम करने के लिए मैग्नीशियम रेत को 100 ~ 150 डिग्री पर सुखाएं।

 

2. सूचना डिजाइन और मिश्रण

 

विशिष्ट अनुपात (द्रव्यमान अंश)

 

 

मिश्रण प्रक्रिया

सूखा मिश्रण: सूखी एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए 10 ~ 15 मिनट के लिए कुल मिलाकर कुल मिलाकर, ठीक पाउडर और ग्रेफाइट मिलाएं।

वेट मिक्सिंग: बाइंडिंग एजेंट (राल + विलायक) और एडिटिव्स जोड़ें, पेस्ट तक 20 ~ 30 मिनट के लिए मिश्रण जारी रखें।

 

3। मोल्डिंग और इलाज

 

मोल्डिंग विधि

मशीन प्रेस मोल्डिंग: बड़े ईंट बॉडी (200mpa से अधिक या उससे अधिक का दबाव) के लिए उपयुक्त, परिसीमन से बचने के लिए दबाव गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

कंपन मोल्डिंग: आकार के भागों या जटिल संरचनाओं के लिए, उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से वायु छेद को समाप्त करना।

आइसोस्टैटिक प्रेशर मोल्डिंग: उच्च परिशुद्धता आकार की मांग परिदृश्य (जैसे इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक अस्तर)।

 

इलाज की स्थिति

परिवेशी इलाज: कमरे के तापमान पर प्राकृतिक सख्त (24 ~ 48 घंटे लगते हैं), छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।

हीट क्यूरिंग: राल के कार्बनकरण में तेजी लाने के लिए 120 ~ 150 डिग्री तक हीटिंग (ऑक्सीकरण के खिलाफ नाइट्रोजन सुरक्षा की आवश्यकता)।

 

4। सुखाने और फायरिंग

 

सूखने की प्रक्रिया

स्टेज तापमान वृद्धि: ग्रेफाइट ऑक्सीकरण और आंतरिक तनाव क्रैकिंग से बचने के लिए 50 डिग्री से 200 डिग्री धीरे -धीरे।

आर्द्रता नियंत्रण वातावरण: 10%से कम या उसके बराबर आर्द्रता, समय 24 ~ 72 घंटे (मोटाई समायोजन के आधार पर)।

 

गोलीबारी प्रक्रिया

तापमान वक्र:

प्रीहीटिंग सेक्शन: 200 ~ 600 डिग्री (वाष्पशील पदार्थ हटाने);

कार्बनकरण अनुभाग: 600 ~ 1000 डिग्री (कार्बन बॉन्डिंग नेटवर्क बनाने के लिए राल कार्बनकरण);

उच्च तापमान अनुभाग: 1400 ~ 1600 डिग्री (स्पिनल बनाने के लिए Al₂o₃ और MGO के बीच प्रतिक्रिया को बढ़ावा दें)।

 

सुरक्षात्मक वातावरण: ग्रेफाइट ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन या आर्गन पास करें।

 

5। उपचार के बाद और निरीक्षण

 

उपचार के बाद की प्रक्रिया

संसेचन: घनत्व को बढ़ाने के लिए राल या डामर के साथ उच्च छिद्र के साथ उत्पादों को संसेचन।

भूतल कोटिंग: ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए Sio₂-al₂o₃ कोटिंग लागू करें।

 

 

मुख्य रचना तुलना

 

एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कार्बन ईंटों के मुख्य घटक al₂o₃ (60%-69%) + mGO (7%-14%) + c (5%-12%) हैं।

एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन और मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि एक ऑक्सीकरण एजेंट को एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटों में जोड़ा जाता है, जो स्पिनल बनाने के लिए (mgal₂o₄) है

 

 

 

 

एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटें चुनें:

✅ एसिड\/क्षारीय स्लैग (जैसे सीमेंट भट्ठा) दोनों का विरोध करने की आवश्यकता है

✅ दीर्घकालिक स्थिरता (जैसे बड़े पैमाने पर कनवर्टर)

✅ थर्मल शॉक + मैकेनिकल स्कॉर प्रतिरोध।

 

मैग्नीशियम कार्बन ईंटें चुनें:

✅ केवल क्षारीय स्लैग के लिए प्रतिरोध (जैसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी स्लैग लाइन)

✅ हल्के वजन + उच्च तापीय चालकता (जैसे निरंतर कास्टिंग स्लाइड)

✅ लागत-संवेदनशील परियोजनाएं

 

 

 

स्टील उद्योग:

कनवर्टर\/इलेक्ट्रिक भट्टी अस्तर: स्टील और स्लैग कटाव का विरोध करें।

लाडल लाइनिंग: पिघले हुए स्टील और लम्बा सेवा जीवन के माध्यमिक ऑक्सीकरण को कम करें।

निरंतर कास्टिंग सिस्टम: इंटरमीडिएट लाडल और स्लाइड प्लेट जैसे प्रमुख भागों की रक्षा करें।

 

सीमेंट उद्योग:

रोटरी भट्ठा फायरिंग बेल्ट: क्लिंकर पिघलने और क्षार वाष्प कटाव का विरोध करें।

 

गैर-फादरस मेटल स्मेल्टिंग:

एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइज़र, कॉपर गलाने वाली भट्ठी अस्तर (विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार सूत्र को समायोजित करने की आवश्यकता)।

 

 

निर्माण अनुक्रम

पैकेज की दीवार स्थायी परत कास्टिंग → पैकेज बॉटम स्थायी परत कास्टिंग → पानी के आउटलेट सीट ईंट को रखना → सांस ईंट पैकेज बॉटम एल्यूमीनियम मैग्नीशियम कार्बन ब्रिक मेसनरी → कोरंडम सीमेंट सामग्री के साथ अंतराल भरें

 

पैकेज की दीवार का एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंट चिनाई निर्माण

1) एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम फायर क्ले वेट मेसनरी का उपयोग करें, चिनाई कीचड़ बहुत पतली नहीं हो सकती है, 1 मिमी से कम पूर्ण, ईंट जोड़ों की मिट्टी की आवश्यकताओं के बीच ईंट जोड़ों।

2) ईंट चिनाई के स्तर की प्रत्येक परत, ईंट के जोड़ों को परत करने के लिए परत को कंपित किया जाना चाहिए। चिनाई में, "बैक सॉलिड, टाइट सीम और आर्क" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, और ऊपरी परत और निचली परत के बीच के जोड़ों को कंपित किया जाना चाहिए।

3) टिका के आकार को 50 मिमी से कम नहीं, टिका पर ट्रूनियन की स्थिति से बचने के लिए। परतों के बीच टिका की स्थिति को एक दूसरे से 200 मिमी से अधिक डगमगाना चाहिए।

 

पैकिंग बॉटम मेसनरी कंस्ट्रक्शन प्रोसेस

1) सांस ईंटें और पानी के आउटलेट सीट ईंटों को फ्लैट और सही ढंग से तैनात किया जाना चाहिए।

2) पानी के आउटलेट सीट ईंटों, वायु पारगम्य ईंटों और आसपास के पैकेज नीचे चिनाई ईंटों के बीच की खाई कोरंडम सीमेंट से भरी हुई है।

 

निर्माण आवश्यकताओं को कम करना

1) निर्माण उपकरण (मिक्सर, पानी की आपूर्ति, वाइब्रेटिंग रॉड, आदि) की जाँच करें ;; और

2) मिक्सर खोलें, मिश्रण जोड़ें, 1 मिनट सूखा मिक्स करें, फिर पानी का 2\/3 जोड़ें, और फिर धीरे -धीरे शेष पानी डालें, सामग्री से बाहर 3 ~ 5 मिनट गीला करें।

3) प्रत्येक डालने और मिलिंग के बाद वाइब्रेटिंग रॉड के साथ सामग्री को कंपन करें, और कास्टिंग सामग्री को पूरी तरह से समाप्त होने की आवश्यकता होती है।

4) पहले और बाद में निर्माण निर्माण को लगातार बनाए रखा जाना चाहिए, समय को रोकने की प्रक्रिया 20 मिनट से अधिक नहीं होगी।

 

पैकिंग नीचे की खुदाई मरम्मत निर्माण आवश्यकताओं

1) सीट ईंट और उसके आसपास के सीमेंटिंग सामग्री को हटा दें, इसे साफ करें।

2) नई सांस ईंटों और सीट ईंटों को प्लेसमेंट की स्थिति में उठाएं।

3) सांस की ईंटों, पानी के आउटलेट सीट ईंटों और एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटों के बीच कोरुंडम बाइंडर के साथ पैकेज के निचले भाग में अंतराल भरें।

 

 

01\/अनुकूलित आयाम और आकार

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अनुकूलित ईंट आकार

नमूना चादरें प्रदान करें -- मोल्ड ओपनिंग एंड कोटेशन -- मोल्ड ओपनिंग एंड सैंपल मेकिंग -- बल्क प्रोडक्शन कोटेशन -- कॉन्ट्रैक्ट साइनिंग

 

02\/वितरण चक्र और रसद

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समुद्री माल, भूमि माल ढुलाई। जरूरतों के अनुसार परिवहन के तरीके का निर्धारण करें

लगभग 30 दिन, अनुकूलित उत्पाद वितरण समय वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

 

03\/अनुकूलित पैकेजिंग

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अपने ब्रांड को अनुकूलित करें

पैकेजिंग, साइनेज, वेबसाइट या मुद्रित सामग्री के लिए लोगो अनुकूलन, कस्टम फोंट, टैगलाइन और संदेश।

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