अर्ध-रीबोंड मैग्नेशिया क्रोम ईंट

 

परिचय

 

अर्ध-पुनरावृत्ति मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटें (जिसे अर्ध-फ्यूजन बॉन्डेड मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के रूप में भी जाना जाता है) प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों और इलेक्ट्रोफ्यूजन रीसुगेटेड मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के बीच दुर्दम्य सामग्री का एक वर्ग है।

कच्चे माल को उच्च तापमान पर शांत करने के बाद कुछ कण पिघलते हैं (या इलेक्ट्रोफ्यूजन), एक स्थानीय क्रिस्टलीय नेटवर्क बनाते हैं, लेकिन पूरी तरह से फ्यूज्ड नहीं, कणों के बीच मूल प्रत्यक्ष संबंध संरचना का हिस्सा बनाए रखते हैं।

वे फ्यूज्ड मैग्नीशियम-क्रोमियम कम्पोजिट रेत से बने होते हैं, जो उच्च तापमान पर सिन्टेड मैग्नेट, क्रोम अयस्क या पूर्व-रिएक्टेड मैग्नीशियम-क्रोमियम रेत के साथ निकाले जाते हैं। पुनर्निर्मित मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों की तुलना में, उनके पास बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और कम पोरसिटी, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति, और स्लैग कटाव के प्रतिरोध की विशेषता होती है। इन ईंटों का व्यापक रूप से गैर-फेरस धातु उद्योग में एक मध्यवर्ती उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है जो पुनर्निर्मित मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों और सीधे बंधुआ मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों की विशेषताओं को जोड़ती है।

फ़ायदा

 

थर्मल शॉक प्रतिरोध:आंशिक रूप से फ्यूज्ड संरचना द्वारा थर्मल तनावों की राहत के कारण तेजी से तापमान में बदलाव के साथ वातावरण में पूरी तरह से प्रत्यक्ष बंधुआ ईंटें।

कटाव प्रतिरोध:पिघले हुए क्षेत्र में एक उच्च घनत्व परत का गठन, पिघला हुआ स्टील\/स्लैग (प्रत्यक्ष बंधुआ ईंटों से बेहतर, इलेक्ट्रोफ्यूज्ड ईंटों की तुलना में कमजोर) के प्रवेश को मंद कर देता है।

उच्च तापमान शक्ति:स्थानीयकृत क्रिस्टलीकरण लोड-असर क्षमता में सुधार करता है, जो आंतरायिक उच्च तापमान वाले ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त है।

 

 

Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।

 

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भौतिक और रासायनिक विनिर्देश

1। कच्चे माल की तैयारी

 घटक चयन:

मैग्नेशिया रेत (उच्च शुद्धता, एमजीओ से अधिक या 95%के बराबर): उच्च तापमान शक्ति और कटाव प्रतिरोध प्रदान करने के लिए मुख्य कुल के रूप में उपयोग किया जाता है।

क्रोम अयस्क (40%से अधिक या उससे अधिक cr₂o₃ के साथ): थर्मल शॉक और स्लैग पैठ के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक ठीक पाउडर के रूप में।

बाइंडिंग एजेंट: पल्प अपशिष्ट या फॉस्फेट (अस्थायी बाध्यकारी एजेंट), जो उच्च तापमान पर पाप करने पर एक स्थायी बाध्यकारी चरण बनाता है।

 प्रीप्रोसेसिंग:

मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क को एक विशिष्ट कण आकार (जैसे 3 मिमी से नीचे) और मिश्रित आनुपातिक रूप से (विशिष्ट अनुपात: 70% -80% मैग्नेशिया, 20% -30% क्रोम अयस्क) में कुचल दिया जाता है।

2। मोल्डिंग और सुखाना

 मोल्डिंग प्रेशर: उच्च दबाव वाली ईंट प्रेस (200MPA से अधिक या अधिक दबाव) का उपयोग बिलेट को दबाकर एक समान घनत्व सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है (बल्क घनत्व 2.8g\/सेमी से अधिक या बराबर)।

 सूखी स्थिति: 110-150 के लिए 24-48 घंटे के लिए डिग्री नमी को हटा देता है और बिललेट को मजबूत करता है।

3। उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन (कुंजी चरण)

 कैल्सीनेशन तापमान प्रोफ़ाइल:

कम तापमान चरण (600-800 डिग्री): अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थ को बाहर करें, बिललेट की संरचना को स्थिर करें।

मध्यम तापमान चरण (1200-1400 डिग्री): मैग्नेशिया प्रारंभिक क्रिस्टल (जैसे, मैग्नेट-क्रॉचो स्पिनल) बनाने के लिए एक ठोस चरण में क्रोमाइट के साथ प्रतिक्रिया करता है।

उच्च तापमान चरण (1500-1650 डिग्री):

आंशिक संलयन: एक कांच के चरण को बनाने के लिए कण सतह का स्थानीयकृत संलयन, लेकिन पूरी तरह से पाप नहीं किया गया (जैसा कि पूरी तरह से इलेक्ट्रोफ्यूज्ड से अलग किए गए ईंटों से अलग है)।

क्रिस्टलीकरण वृद्धि: "डायरेक्ट बॉन्डिंग + स्थानीय पिघलने" की मिश्रित संरचना बनाने के लिए मैग्नेट और क्रोम स्पिनल क्रिस्टल का आगे का विकास।

 तापमान नियंत्रण बिंदु: थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए तापमान में वृद्धि और गिरावट (100 डिग्री \/ घंटा से कम या बराबर) की दर को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

4। अनुवर्ती प्रसंस्करण और निरीक्षण

 कटिंग और पीस: आवश्यकताओं के अनुसार ईंट के आकार का प्रसंस्करण (जैसे कि वोड भट्टियों के स्लैग लाइन क्षेत्र में आकार की ईंटें)।

 प्रदर्शन परीक्षण (मानकीकृत आवश्यकताएं):

बल्क घनत्व 2.85g\/सेमी से अधिक या बराबर

18% से कम या उसके बराबर स्पष्ट पोरसिटी

संपीड़ित शक्ति (20 डिग्री) 40MPA से अधिक या बराबर

थर्मल शॉक रेजिस्टेंस (1100 डिग्री वाटर कूलिंग) 15 साइकिल से अधिक या बराबर है

वीओडी भट्ठी (वैक्यूम ऑक्सीजन उड़ाने वाला डिकरबराइजेशन भट्ठी)

स्लैग लाइन क्षेत्र (सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा)

फ़ंक्शन: उच्च तापमान स्लैग कटाव और स्टील स्कॉरिंग के लिए प्रत्यक्ष प्रतिरोध।

भौतिक गुण:

आंशिक रूप से फ्यूज्ड स्ट्रक्चर: उच्च तापमान कैल्सीनेशन पारगम्यता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मैग्नेट-सीआरओ ₃ स्पिनल का एक क्रिस्टलीय नेटवर्क बनाता है।

अवशिष्ट तनाव बफर: आंशिक रूप से फ्यूज्ड लेयर थर्मल तनाव से राहत देता है और अचानक तापमान में बदलाव के कारण होने वाले स्पालिंग को कम करता है।

मोटाई डिजाइन: आमतौर पर 80 ~ 100 मिमी (आम मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटें केवल 50 ~ 60 मिमी)।

भट्ठी की दीवार के बीच (उप-महत्वपूर्ण क्षेत्र)

कार्य: कार्य और स्थायी परतों के बीच थर्मल विस्तार में अंतर को संतुलित करें।

झुकाव तंत्र के आसपास

कार्य: यांत्रिक तनाव (झुकाव के दौरान घर्षण और कंपन) का सामना करने के लिए।

भौतिक गुण: Zro₂ (2%~ 5%) के अलावा थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार होता है और एज चिंग को रोकता है।

सीमेंट किलन संक्रमण क्षेत्र

संक्रमण क्षेत्र कार्य परत (भट्ठा गैस पक्ष के साथ सीधा संपर्क)

कार्य: क्षारीय गैस और धूल के कटाव के लिए प्रतिरोध, थर्मल तनाव के खिलाफ बफर।

भौतिक गुण:

स्थानीयकृत फ्यूज्ड स्ट्रक्चर: मगनीसाइट-क्रॉच स्पिनल का एक क्रिस्टलीय नेटवर्क बनाने के लिए, पारगम्यता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।

अवशिष्ट छिद्र विनियमन: थर्मल शॉक क्रैक के विस्तार को मंद करने के लिए फायरिंग प्रक्रिया को समायोजित करके माइक्रोप्रोरस (5%~ 8%) की एक मध्यम मात्रा को बनाए रखें।

मोटाई डिजाइन: आमतौर पर 50 ~ 70 मिमी (भट्ठा व्यास के अनुसार समायोजित)।

पहिया बेल्ट संपर्क क्षेत्र

कार्य: चरखी और सिलेंडर के बीच यांत्रिक तनाव (एक्सट्रूज़न और कतरनी) का सामना करने के लिए।

भौतिक गुण: Zro₂ (3%~ 5%) या स्टील फाइबर को दरार प्रतिरोध और क्रूरता को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है।

 

 

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