यह उत्पाद कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले सिन्जेड मैग्नीशियम और कैल्शियम रेत से बनाया गया है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, MgO/CaO अनुपात का चयन किया जाता है, इसके बाद उच्च तापमान वाले सिंटरिंग और वैक्यूम दबाव के तहत डामर या पैराफिन के साथ संसेचन किया जाता है। उत्पाद उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और स्लैग प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे एओडी भट्टियों, वीओडी भट्टियों और अन्य रिफाइनिंग भट्टियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
परिचय
कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाली सघन मैग्नीशियम रेत और सिन्टरयुक्त मैग्नीशियम डोलोमाइट रेत या डोलोमाइट रेत का उपयोग किया जाता है। सेवा परिवेश के आधार पर, उपयुक्त MgO/CaO अनुपात का चयन किया जाता है, और एक निर्जल बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। मिश्रण को उचित तापमान पर ढाला जाता है और फिर उच्च तापमान पर पकाया जाता है।
उत्पादों में भट्ठी के बाहर कम {{0}लोहे, कम {{1}) क्षारीय शोधन स्लैग के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है और यह डीसल्फराइजेशन और डीफॉस्फोराइजेशन के लिए अनुकूल होते हैं, जो स्टील से समावेशन को हटाने और इसे शुद्ध करने में मदद करते हैं। जब सीमेंट भट्टों में उपयोग किया जाता है, तो डोलोमाइट ईंटों का सीमेंट क्लिंकर के साथ मजबूत संबंध होता है, आसानी से भट्ठे की सतह पर चिपक जाता है, और एक समान मोटाई बनाता है।
मैग्नीशियम -कैल्शियम उत्पाद स्टेनलेस स्टील रिफाइनिंग भट्टियों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे एओडी भट्टियां, वीओडी भट्टियां, और माध्यमिक रिफाइनिंग उपकरणों के एलएफ {{1}वीडी लैडल्स। जब सीमेंट भट्टियों के फायरिंग बेल्ट पर मैग्नीशियम -क्रोमियम ईंटों के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है, तो उनकी अनुप्रयोग सीमा तेजी से व्यापक होती जा रही है।
भौतिक और रासायनिक विशिष्टताएँ
| ग्रेड | इकाई |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
काओ |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| स्पष्ट सरंध्रता |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| शीत संपीड़न शक्ति |
एमपीए |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| लोड के तहत अपवर्तकता |
डिग्री |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
फ़ायदा
1. उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध
ईंट में क्षारीय स्लैग के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है और यह स्लैग द्वारा आसानी से घुसपैठ या नष्ट नहीं होता है, जो उच्च तापमान वाले उपकरणों की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
उच्च तापमान पर, यह पिघले हुए स्टील में क्षारीय ऑक्साइड के साथ आसानी से प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे ईंट को टूटने या खराब होने से बचाया जा सकता है। इसकी स्थिरता तटस्थ या अम्लीय दुर्दम्य सामग्री, जैसे मिट्टी की ईंटें और उच्च -एल्यूमिना ईंटों से बेहतर है।
2. अद्वितीय इस्पात शोधन समारोह
ईंट में मौजूद CaO घटक पिघले हुए स्टील में सल्फर, फॉस्फोरस और गैर-धात्विक समावेशन के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले बिंदु वाले यौगिक बना सकता है जिन्हें स्लैग के साथ हटाया जा सकता है।
यह पिघले हुए स्टील में हानिकारक तत्वों की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करता है और इसकी शुद्धता में सुधार करता है। यह विशेष रूप से अल्ट्रा {{1} कम {{2} कार्बन स्टील और उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील को गलाने के लिए उपयुक्त है, जिसके लिए पिघले हुए स्टील की उच्च सफाई की आवश्यकता होती है।
3. अच्छा उच्च-तापमान प्रदर्शन
ईंट 1600 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उच्च संरचनात्मक ताकत बनाए रखती है, अच्छी वॉल्यूमेट्रिक स्थिरता बनाए रखती है और नरम या विरूपण का प्रतिरोध करती है।
यह उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है, उच्च तापमान वाले उपकरणों को शुरू करने और बंद करने के दौरान भारी तापमान परिवर्तन को सहन करता है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।
प्रक्रिया
1. कच्चे माल का पूर्व-प्रशोधन
यह कदम ईंटों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की नींव है। शुद्धता और कण आकार को नियंत्रित करने पर ध्यान देने के साथ मुख्य कच्चे माल और सहायक कच्चे माल को अलग से संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
मुख्य कच्चे माल का प्रसंस्करण: प्राकृतिक डोलोमाइट को MgO और CaO में विघटित करने के लिए 1600 डिग्री से ऊपर कैलक्लाइंड किया जाता है। कृत्रिम कच्चे माल का उपयोग करते समय, मैग्नीशियम रेत और चूने को विभिन्न कण आकारों में कुचल दिया जाता है और आवश्यक अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है।
अशुद्धियों को हटाना और -हाइड्रेशन उपचार: कच्चे माल में SiO₂ और Fe₂O₃ जैसी अशुद्धियों को चुंबकीय पृथक्करण या स्क्रीनिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है। CaO के साथ स्थिर यौगिक बनाने के लिए Al₂O₃ और B₂O₃ जैसे एंटी{2}}हाइड्रेशन एजेंट मिलाए जाते हैं, जो नमी के अवशोषण और बाद में चाक बनने से रोकते हैं।
2. खुराक देना और मिश्रण करना
प्रत्येक घटक का अनुपात उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। कच्चे माल को समान रूप से फैलाया जाता है और मिश्रण के माध्यम से एक बाइंडिंग एजेंट के साथ जोड़ा जाता है।
खुराक: लक्ष्य एमजीओ सामग्री के अनुसार, सूत्र के अनुसार भारी जले हुए डोलोमाइट, मैग्नीशियम रेत, नींबू, पानी प्रतिरोधी एजेंट और खनिज का वजन करें। त्रुटि को ±0.5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मिश्रण: सूखी सामग्री को 10-15 मिनट के लिए मिलाएं, फिर बाइंडिंग एजेंट डालें और एक सजातीय घोल बनाने के लिए 20-30 मिनट तक मिलाते रहें। CaO को हवा और नमी के संपर्क में आने से रोकने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को सील कर दिया जाना चाहिए।
3. गठन
मिश्रण के बाद, घोल को वांछित आकार और आकार की ईंटों में दबाया जाता है। लक्ष्य एक समान घनत्व सुनिश्चित करना और आंतरिक दोषों से बचना है।
मोल्डिंग: घोल को स्टील के सांचों में समान रूप से भरा जाता है ताकि हवा के बुलबुले के बिना पूरी तरह भरना सुनिश्चित हो सके।
दबाव: ईंटें बनाने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। दबाव आमतौर पर 15-30 एमपीए होता है, उच्च प्रदर्शन वाली ईंटों के लिए 40 एमपीए से ऊपर दबाव की आवश्यकता होती है। दबाने के दौरान, प्रदूषण या दरार से बचने के लिए "धीमी प्रेस और त्वरित रिलीज" की विधि का उपयोग किया जाता है। निर्मित ईंटों का घनत्व 2.8 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
4. सुखाना (फायरिंग से पहले)
बाद के उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान दरार को रोकने के लिए बाइंडिंग एजेंट की नमी और अस्थिर घटकों को हटा दिया जाता है।
कम तापमान पर सुखाना: धीरे-धीरे पानी निकालने के लिए ईंटों को भट्ठे में 60-80 डिग्री पर 4-6 घंटे तक सुखाया जाता है।
मध्यम{0}}सिंटरिंग से पहले तापमान: तापमान को 120-200 डिग्री तक बढ़ाया जाता है और 8-12 घंटे तक रखा जाता है ताकि बाइंडिंग एजेंट धीरे-धीरे अस्थिर हो सके और ईंट की आंतरिक संरचना ठीक हो सके। सूखने के बाद ईंट में नमी की मात्रा 0.5% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
5. उच्च तापमान सिंटरिंग
यह एक महत्वपूर्ण कदम है जो डोलोमाइट ईंटों के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है। उच्च तापमान कच्चे माल के कणों के सिंटरिंग और एक स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर के निर्माण को बढ़ावा देता है।
तापन चरण: सूखी ईंटों को सुरंग भट्टी या उल्टे लौ भट्टी में रखें। बड़े तापमान अंतर के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए कमरे के तापमान से 1400 डिग्री तक 5-10 डिग्री/घंटा की दर से गर्म करें।
सिंटरिंग को बनाए रखना: 10-16 घंटों के लिए 1600-1700 डिग्री का तापमान बनाए रखें ताकि एमजीओ और सीएओ कण ठोस समाधान बनाने के लिए पूरी तरह से फैल जाएं। SiO₂ जैसी अशुद्धियाँ CaO के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले बिंदु वाले यौगिक बनाती हैं, जो या तो भट्ठी गैस के साथ उत्सर्जित होते हैं या सिंटरिंग को बढ़ावा देने के लिए थोड़ी मात्रा में तरल चरण बनाते हैं।
शीतलन चरण: थर्मल तनाव के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारों को रोकने के लिए धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर 8 डिग्री/घंटा से कम या उसके बराबर की दर पर ठंडा करें।
6. पोस्ट-प्रसंस्करण और निरीक्षण
सिंटरिंग के बाद, ईंटों को प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मानकों को पूरा करते हैं।
उपस्थिति प्रसंस्करण: ईंट की सतह से सिंटरिंग अवशेषों को हटा दें। आवश्यक आकार से भिन्न ईंटों को काटें और ट्रिम करें। लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई ±1 मिमी के भीतर होनी चाहिए।
गुणवत्ता निरीक्षण: कमरे के तापमान पर थोक घनत्व, स्पष्ट सरंध्रता और संपीड़न शक्ति का परीक्षण करें। नमूनों पर उच्च तापमान लचीली ताकत और जलयोजन प्रतिरोध का परीक्षण किया जाता है। केवल योग्य ईंटों को ही पैक और शिप किया जाता है।
आवेदन
मजबूत क्षार प्रतिरोध, इस्पात शुद्धिकरण क्षमता और अच्छे उच्च तापमान स्थिरता के साथ, डोलोमाइट ईंटों का मुख्य अनुप्रयोग धातुकर्म उद्योग पर केंद्रित है। इनका उपयोग निर्माण सामग्री, रसायन और अन्य उच्च तापमान वाले उद्योगों में विशिष्ट परिदृश्यों में भी किया जाता है। अलग-अलग एमजीओ सामग्री वाली ईंटें अलग-अलग उपयोग आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं।
1. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र: धातुकर्म उद्योग
धातुकर्म डोलोमाइट ईंटों का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, विशेष रूप से स्टील रिफाइनिंग और कनवर्टर गलाने के लिए, जहां वे क्षरण प्रतिरोध और स्टील की गुणवत्ता में सुधार की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कनवर्टर भट्ठी अस्तर: कम से मध्यम एमजीओ सामग्री वाली डोलोमाइट ईंटें कनवर्टर्स में अत्यधिक क्षारीय स्लैग के क्षरण का विरोध करती हैं और भट्ठी अस्तर के जीवन को बढ़ाती हैं। पारंपरिक डोलोमाइट ईंटों की तुलना में, उनमें उच्च तापमान वाली संरचनात्मक ताकत होती है, जिससे भट्ठी के रिसाव का खतरा कम हो जाता है।
लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (एलएफ फर्नेस, आरएच फर्नेस): उच्च एमजीओ सामग्री वाली डोलोमाइट ईंटों का उपयोग फर्नेस लाइनिंग या स्लैग लाइनों के लिए किया जाता है। ईंटों में मौजूद CaO हानिकारक तत्वों की मात्रा को कम करने के लिए स्टील में सल्फर, फॉस्फोरस और Al₂O₃ के समावेशन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे वे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, जैसे कि अल्ट्रा {2} कम {{3} कार्बन स्टील और असर वाले स्टील को परिष्कृत करने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
अलौह धातु गलाने वाली भट्टियां: फेरोनिकेल गलाने वाली भट्टियां, तांबा कन्वर्टर्स और इसी तरह के उपकरणों में, डोलोमाइट ईंटें पिघली हुई धातु और क्षारीय स्लैग से क्षरण का विरोध करती हैं, जबकि सीआर और अन्य हानिकारक तत्वों द्वारा धातु उत्पादों के संदूषण से बचती हैं, जिससे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
2. महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र: भवन निर्माण सामग्री उद्योग
डोलोमाइट ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण सामग्री उद्योग में उच्च तापमान वाले उपकरणों में किया जाता है ताकि क्षारीय पदार्थों से क्षरण का विरोध किया जा सके, आमतौर पर सीमेंट रोटरी भट्टों में।
सीमेंट रोटरी भट्ठा फायरिंग/संक्रमण क्षेत्र: 50-70% एमजीओ सामग्री वाली डोलोमाइट ईंटें उच्च तापमान पर सीमेंट कच्चे माल द्वारा गठित क्षारीय स्लैग का प्रतिरोध करती हैं। वे मैग्नीशिया {{4}एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैं और Al₂O₃ सामग्री के कारण सीमेंट की गुणवत्ता से समझौता नहीं करते हैं।
चूने की भट्टी की परत: उच्च तापमान वाले चूना पत्थर के कैल्सीनेशन के दौरान, चूने की भट्टियां CaO वाष्प की उच्च सांद्रता उत्पन्न करती हैं। डोलोमाइट ईंटों की संरचना इस वातावरण के अनुकूल है, रासायनिक प्रतिक्रियाओं को कम करती है जो टूटने का कारण बनती हैं, और उनकी सेवा जीवन मिट्टी की ईंटों से बेहतर है।
3. अन्य अनुप्रयोग: रासायनिक और पर्यावरण संरक्षण उद्योग
कुछ उच्च तापमान वाले रासायनिक प्रतिक्रिया उपकरण और पर्यावरण संरक्षण भस्मक में, डोलोमाइट ईंटें विशिष्ट क्षारीय कार्य स्थितियों के अनुकूल हो सकती हैं।
रासायनिक प्रतिक्रिया भट्टियां: उदाहरण के लिए, सोडा ऐश उत्पादन कैल्सीनिंग भट्टियों में, डोलोमाइट ईंटें पिघले हुए सोडा ऐश से क्षरण का विरोध करती हैं, जिससे जंग लगी ईंटों से अशुद्धियों को उत्पाद को दूषित होने से रोका जा सकता है।
अपशिष्ट भस्मक: अपशिष्ट भस्मीकरण के दौरान उत्पन्न होने वाली ग्रिप गैसों में संक्षारक घटक जैसे सीएल⁻ और एसओ₄²⁻ होते हैं, और स्लैग क्षारीय होता है। डोलोमाइट ईंटें एसिड और क्षार दोनों के क्षरण का विरोध कर सकती हैं, जिससे वे झंझरी या चूल्हे की परत के लिए उपयुक्त हो जाती हैं और उपकरण संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती हैं।
आवेदन टिप्पणी
नमीरोधी भंडारण: डोलोमाइट ईंटों में CaO आसानी से नमी को अवशोषित करता है और Ca(OH)₂ बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है, जिससे चूर्णीकरण हो सकता है। इसलिए, भंडारण के लिए सीलबंद पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, और खुली स्टैकिंग या आर्द्र वातावरण के संपर्क से बचना चाहिए।
चिनाई संबंधी आवश्यकताएँ: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ईंट के जोड़ों में ईंटों के समान गुण हैं और स्लैग को जोड़ों में प्रवेश करने से रोकने के लिए विशेष क्षारीय मोर्टार का उपयोग किया जाना चाहिए।
काम करने की स्थिति का मिलान: कम एमजीओ ईंटें (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) उच्च {{1} तापमान, उच्च {{2} क्षरण कार्य स्थितियों (जैसे रिफाइनिंग भट्टियां) के लिए उपयुक्त हैं। ईंट के प्रकार का चयन वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
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