प्रत्यक्ष-बंधुआ मैग्नेशिया क्रोम ईंट

 

परिचय

 

प्रत्यक्ष-बंधे मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटेंदुर्दम्य सामग्री हैं जो उच्च शुद्धता मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO) और क्रोमियम ऑक्साइड (CR₂O₃) की प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया के माध्यम से एक सिरेमिक संबंध चरण बनाते हैं, जिसमें कोई या बहुत कम-पिघलने-बिंदु अशुद्धता नहीं होती है। इन ईंटों को उच्च शुद्धता वाले पापी मैग्नीशियम रेत (Sio₂ <2%के साथ) से निर्मित किया जाता है और क्रोमियम उच्च तापमान वाले sintering के माध्यम से ध्यान केंद्रित करते हैं। उत्पाद में प्रत्यक्ष संबंध की डिग्री बढ़ जाती है क्योंकि Sio₂ सामग्री कम हो जाती है और फायरिंग तापमान बढ़ता है।

 

उनकी उच्च ताकत, उच्च तापमान के प्रतिरोध, और कटाव प्रतिरोध के कारण, प्रत्यक्ष-बंधुआ मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों का उपयोग व्यापक रूप से चरम वातावरण में किया जाता है जैसे कि सीमेंट भट्टों के फायरिंग जोन और कांच की भट्ठी के उच्च तापमान वाले क्षेत्र। उनकी उच्च लागत और उनकी क्रोमियम सामग्री से जुड़े पर्यावरणीय जोखिमों के बावजूद, वे उच्च-प्रदर्शन परिदृश्यों में पसंद की सामग्री बने हुए हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों को KILN स्थितियों, बजट और पर्यावरण नियमों के संदर्भ में मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, क्रोमियम-मुक्त विकल्पों के लिए क्रमिक संक्रमण के साथ अनुशंसित।

 

लाभ

 

उच्च तापमान शक्ति:चरम उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त, 1600 डिग्री पर उच्च शक्ति (50 एमपीए से अधिक या बराबर या बराबर) को बनाए रखता है।

थर्मल शॉक प्रतिरोध:थर्मल विस्तार का कम गुणांक (लगभग 1। 0 × × 10-}\/ डिग्री), 10 ~ 15 बार गर्म और ठंडे चक्र (1000 डिग्री → सामान्य तापमान → 1000 डिग्री) का सामना कर सकता है।

कटाव प्रतिरोध:

क्षार धातुओं के लिए प्रतिरोधी (के, एनए):CRO ₃ क्षार के साथ उच्च पिघलने बिंदु यौगिकों (जैसे k₂cro₄) बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है ताकि पैठ को धीमा कर दिया जा सके।

सल्फर\/क्लोरीन कटाव का प्रतिरोध:SO₃ और Cl- का प्रतिरोध साधारण मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों से बेहतर है।

घर्षण प्रतिरोध:घने संरचना कण स्कॉरिंग पहनने को कम करती है।

 

Zinfon Repractory Technology Co., Ltd।

 

हम तकनीकी परामर्श से डिजाइन, उत्पादन और बिक्री के बाद के समर्थन तक एक-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं।

निर्माता प्रत्यक्ष

कारखाने की कीमतें

प्रीमियम सेवा

अनुकूलन उपलब्ध है

कच्चे माल

 मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO): 80%से अधिक या बराबर सामग्री, क्षारीय कटाव के लिए अपवर्तकता और प्रतिरोध प्रदान करती है।

 क्रोमियम ऑक्साइड (CR₂O₃): 15% ~ 30% सामग्री, उच्च तापमान शक्ति, थर्मल शॉक प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध को बढ़ाता है।

 बॉन्डिंग एजेंट: कोई पारंपरिक क्ले बॉन्डिंग एजेंट, उच्च शुद्धता मैग्नीशियम रेत कणों के बीच प्रत्यक्ष सिंटरिंग बॉन्डिंग पर निर्भर करता है।

1. सामग्री की तैयारी

कच्चे माल का चयन:

मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO): उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नेशिया (98%से अधिक या उससे अधिक MGO, Cao\/Sio₂ अनुपात से अधिक या 2 से अधिक या बराबर का उपयोग करें। 0), कण आकार सीमा 5 ~ 0।

क्रोमियम ऑक्साइड (CR₂O₃): क्रोमाइट कॉन्सेंट्रेट पाउडर का उपयोग करें (Cr₂o₃ से अधिक या 5 0%के बराबर या उसके बराबर, Fe₂o₃ से कम या 15%के बराबर), 0.045 मिमी से कम या बराबर।

Additives: उच्च तापमान प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए al₂o₃ (कम या 5%से कम या उसके बराबर या 3%से कम या उसके बराबर या बराबर) का उपयोग किया जाता है।

प्रीट्रीटमेंट:

मैग्नेशिया रेत को उच्च तापमान पर कम पिघलने बिंदु चरण के गठन से बचने के लिए 0। 5%से कम या उसके बराबर या उसके बराबर या उससे कम सामग्री को हटाने के लिए चुंबकीय रूप से अलग करने की आवश्यकता होती है।

वाष्पशील पदार्थ को कम करने और प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाने के लिए क्रोम अयस्क पाउडर को पूर्व-आधारित (1200 डिग्री × 2 घंटे) की आवश्यकता होती है।

2.dosing और मिश्रण

कण ग्रेडिंग:

मोटे कण (5 ~ 3 मिमी): 30%~ 40%, कंकाल समर्थन सुनिश्चित करने के लिए।

मध्यम कण (3 ~ 1 मिमी): 35%~ 45%, voids भरें।

ठीक पाउडर (0 से कम या बराबर। 088 मिमी): 20%~ 30%, घने सिंटरिंग को बढ़ावा दें।

मिश्रण प्रक्रिया:

ड्राई मिक्सिंग: ड्राई मिक्स मैग्नीशियम रेत, क्रोम अयस्क पाउडर, 20 ~ 30 मिनट के लिए मिक्सिंग मिल में अनुपात में एडिटिव्स।

वेट बाइंडिंग एजेंट (वैकल्पिक): प्रारंभिक बाइंडिंग ताकत को बढ़ाने के लिए 2% ~ 5% फॉस्फेट समाधान (जैसे एल्यूमीनियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट) जोड़ें।

3। मोल्डिंग

दबाव की आवश्यकताएं:

उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक मशीन मोल्डिंग को अपनाएं, 200 एमपीए से अधिक या बराबर दबाव, 2.8 ग्राम\/सेमी से अधिक या उससे अधिक बिलेट के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए।

मल्टी-लेयर प्रेसिंग: डेलैमिनेशन से बचने के लिए कई बार बड़े आकार के ईंट बिलेट पर दबाव डालें।

मोल्डिंग नियंत्रण:

ईंट के आकार की सहिष्णुता ± 1 मिमी से कम या बराबर, सतह के फ्लैटनेस त्रुटि से कम या 0 के बराबर। 5 मिमी।

क्रैकिंग को रोकने के लिए प्राकृतिक रखरखाव 24 ~ 48 घंटे बाद।

4. डाइकिंग एंड सिन्टरिंग

सुखाने की प्रणाली:

12 ~ 24 घंटे के लिए 110 ~ 150 डिग्री पर सुरंग ड्रायर में सूखा, 1%से कम या उसके बराबर बिलेट का अवशिष्ट नमी।

Sintering प्रक्रिया:

तापमान प्रोफ़ाइल: हीटिंग दर 10 ~ 15 डिग्री \/मिनट, सिंटरिंग तापमान 1600 ~ 1700 डिग्री, समय 4 ~ 6 घंटे होल्डिंग।

मुख्य प्रतिक्रिया: MGO और Cr₂o₃ सीधे मैग्नीशियम-क्रोमियम स्पिनल (MgCr₂o₄) बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, एक सिरेमिक बाइंडिंग चरण बनाते हैं।

सुरक्षात्मक वातावरण: नाइट्रोजन (N₂) या आर्गन (AR) को Cr₂o₃ से Cro₃ के ऑक्सीकरण से बचने के लिए कमी अवधि के दौरान पेश किया जाना चाहिए।

5। पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण

प्रसंस्करण ट्रिमिंग:

इंस्टॉलेशन सतह की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए ईंट बॉडी की सतह को काटें और पॉलिश करें (0। 1 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि)।

प्रदर्शन परीक्षण:

संपीड़ित शक्ति: 50 एमपीए (कमरे का तापमान) से अधिक या बराबर, 30 एमपीए (1600 डिग्री) से अधिक या बराबर।

स्पष्ट पोरसिटी: 20% से कम या बराबर (साधारण मैग्नीशियम क्रोमियम ईंट 25% से अधिक या बराबर)।

थर्मल शॉक स्टेबिलिटी: 15 बार से अधिक या बराबर (1000 डिग्री पानी कूलिंग)।

पर्यावरण संरक्षण परीक्षण: 0 से कम या उसके बराबर cr⁶⁺content। 5%

प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों का उपयोग व्यापक रूप से विद्युत चाप भट्टियों, कॉपर रिफाइनिंग कनवर्टर फ्लैश भट्टियों, आरएच, डीएच वैक्यूम उपचार उपकरणों, भट्ठी रिफाइनिंग वोड भट्टियों, एओडी भट्टियों, सीमेंट रोटरी भट्टों और इतने पर किया जाता है।

(१) सीमेंट भट्ठा

फायरिंग बेल्ट: उच्च तापमान क्लिंकर और लौ के साथ सीधा संपर्क, तापमान 1400 ~ 1600 डिग्री।

लाभ: क्लिंकर कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध, जीवन प्रत्याशा 2 गुना तक कि साधारण मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों (लगभग 2 ~ 3 वर्ष)।

(२) ग्लास पिघलने वाली भट्ठी

पिघलने वाले खंड की सामने की दीवार: उच्च तापमान ग्लास तरल (1500 ~ 1600 डिग्री) और क्षार वाष्प कटाव के लिए प्रतिरोधी।

लाभ: साधारण मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों की तुलना में कांच के तरल पैठ के लिए बेहतर प्रतिरोध, स्पॉलिंग के जोखिम को कम करता है।

(३) गैर-फेरस मेटल गलाने वाली भट्ठी

लाडल रिफाइनिंग फर्नेस: स्टील स्कॉरिंग और स्लैग क्षार कटाव के लिए प्रतिरोधी।

लाभ: उच्च तापमान पर उच्च शक्ति, थर्मल शॉक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध

02\/वितरण चक्र और रसद

-

समुद्री माल, भूमि माल ढुलाई। जरूरतों के अनुसार परिवहन के तरीके का निर्धारण करें

लगभग 30 दिन, अनुकूलित उत्पाद वितरण समय वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

03\/अनुकूलित पैकेजिंग

-

अपने ब्रांड को अनुकूलित करें

पैकेजिंग, साइनेज, वेबसाइट या मुद्रित सामग्री के लिए लोगो अनुकूलन, कस्टम फोंट, टैगलाइन और संदेश।

अपने ब्रांड को अगले स्तर पर ले जाएं, अपनी परियोजना पर चर्चा करने के लिए आज हमसे संपर्क करें!

04\/उचित कीमतों पर ज़िनफॉन दुर्दम्य ईंटें खरीदें

-

दुर्दम्य ईंटों की कीमत ग्राहकों के क्रय निर्णयों को प्रभावित करने वाला एक ज्ञात प्रमुख कारक है। इसलिए, हम बिक्री के लिए सस्ती दुर्दम्य ईंटों की पेशकश करते हैं। यहाँ कई कारण हैं कि ज़िनफॉन प्रतिस्पर्धी कीमतों पर दुर्दम्य ईंट प्रदान करता है:

यह ध्यान देने योग्य है कि जबकि मूल्य एक महत्वपूर्ण कारक है, यह आपके क्रय निर्णय का एकमात्र निर्धारक नहीं होना चाहिए। ज़िनफॉन से दुर्दम्य ईंटें खरीदते समय, गुणवत्ता, विश्वसनीयता और तकनीकी सहायता समान रूप से महत्वपूर्ण विचार हैं।

अपने आपूर्तिकर्ता के रूप में ज़िनफॉन को चुनकर, आप उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य ईंटों, अन्य दुर्दम्य सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला और व्यापक समर्थन का उपयोग कर सकते हैं। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने और अनुकूलित समाधान प्राप्त करने के लिए तुरंत Zinfon Repractories से संपर्क करें!

हमारे साथ सहयोग कैसे करें?

7*24 घंटे ऑनलाइन प्रतिक्रिया

बिक्री के बाद पेशेवर प्रदान करें

हमारा पता

किंगहुआ प्रबंधन जिला।

फ़ोन नंबर

+8613700131695

+381668083544

ई-मेल

info@zinfon-refractory.com

लोकप्रिय टैग: डायरेक्ट-बॉन्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंट, चाइना डायरेक्ट-बॉन्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंट निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री