वोड भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम-क्रोमियम और मैग्नीशियम-कैलिअम ईंटों के सुधार के लिए क्षति और विधियों के कारण।

भट्ठी शरीर:

दुर्दम्य सामग्री (जैसे मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों, एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-क्रोमियम ईंटों, आदि) के साथ डबल पानी-कूल्ड संरचना।

वैक्यूम सिस्टम:

शीर्ष वैक्यूम हुड, पाइपिंग और वैक्यूम पंप वैक्यूम डिकरबराइजेशन के लिए।

ऑक्सीजन लांस सिस्टम:

डिकर्बराइजेशन प्रतिक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन में उड़ाने के लिए भट्ठी खोलने के ऊपर स्थित है।

टिल्टिंग मैकेनिज्म:

स्लैग के चार्ज या डंपिंग के लिए भट्ठी शरीर की झुकाव का समर्थन करता है।

तापमान माप और नमूनाकरण उपकरण:

तरल स्टील के तापमान और रचना की निगरानी।

तरल स्टील ट्रांसफर:

प्राथमिक भट्ठी (जैसे एओडी, इलेक्ट्रिक भट्ठी) से वीओडी भट्टी में तरल स्टील डालें।

वैक्यूम decarburization:

भट्ठी कवर और वैक्यूम को बंद करें, ऑक्सीजन डिकर्बराइजेशन को उड़ाने, अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए सह आंशिक दबाव को नियंत्रित करें।

मिश्र धातु समायोजन:

स्टील की संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु तत्वों (जैसे सीआर, नी) को जोड़ना।

Desulfurization\/degassing:

वैक्यूम वातावरण के माध्यम से सल्फर, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों को हटा दें।

स्टील डिस्चार्ज:

भट्ठी को झुकाते हुए रिफाइनिंग को पूरा करने के बाद, स्टील को लाडल में डाला जाता है।

 वीओडी भट्ठी अस्तर के लिए दुर्दम्य सामग्री के विन्यास में, मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के प्रत्यक्ष संयोजन के नीचे और स्टील भागों;

 अर्ध-पुनर्निर्मित मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के स्लैग लाइन भागों, एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-क्रोमियम ईंटों के साथ फिर से संयोजन किया गया इलेक्ट्रोफ्यूजन; MGO-MGO · AL2O3 गुणवत्ता कास्टेबल्स का उपयोग करके पैचिंग सामग्री।

 मुख्य रूप से स्लैग घुसपैठ के कारण मैग्नीशियम रेत ढीली हो जाती है, रासायनिक कटाव, संरचनात्मक स्पॉलिंग, पुलवेराइजेशन; एक ही समय में उच्च तापमान के फैलने के कारण स्लैग घुसपैठ के कारण, स्टील दृढ़ता से उत्तेजित या स्लैग घर्षण होता है। मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंट हीटिंग और कूलिंग के बाद, सामग्री की ताकत और क्रूरता कम हो जाती है, संगठन क्रैकिंग, स्लैग को ईंट घुसपैठ के लिए बढ़ावा देता है, जिससे कणों को खोना आसान हो जाता है, और ईंट के कटाव में तेजी आती है। वोड स्लैग कटाव के लिए 1700 डिग्री से अधिक तापमान पर मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों में सुधार करने के लिए, इसके प्रदर्शन में सुधार, मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंट उत्पादन प्रक्रिया से सुधार किया जाना चाहिए।

(1) ईंटों में रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें।

CR2O3 की सामग्री

मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के साथ वीओडी भट्ठी स्लैग लाइन भागों के लिए, आम तौर पर ईंटों में CR2O3 सामग्री की वृद्धि के साथ इसकी कटाव दर कम हो जाती है, इसलिए CR2O3 की सामग्री में वृद्धि, मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंट कटाव प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

डब्ल्यू (CR2O3)\/W (MGO) अनुपात

W (CR2O3)\/W (MGO) =2\/3 इष्टतम है। जब CR2O3 की सामग्री 25%से अधिक हो जाती है, तो सामग्री को माध्यमिक मैग्नीशियम-क्रोमियम स्पिनल के साथ संतृप्त किया जाता है, जो कम क्षारीयता स्लैग के प्रवेश को रोकता है, और ईंटों के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

SiO2 सामग्री

SiO2 उच्च तापमान निकाले गए मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों के कटाव प्रतिरोध को कम करने का मुख्य कारक है, और इसकी सामग्री यथासंभव कम होनी चाहिए, इसलिए 'ईंटों को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए इसकी सामग्री को 1% से कम तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

Fe2O3 और Al2O3 सामग्री

मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों में स्पिनल Fe2O3 सामग्री की कमी और Al2O3 सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ता है, इसलिए ईंटों में Fe2O3 और Al2O3 सामग्री का समायोजन स्पिनल की सामग्री को बढ़ावा दे सकता है और ईंटों के कटाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

अशुद्धता सीएओ का सख्त नियंत्रण

CAO ईंटों में पिघले हुए बेजर और MGO में SiO2 के साथ कम पिघलने बिंदु सिलिकेट चरण उत्पन्न कर सकता है, जिससे सामग्री के एंटी-इरोसियन प्रभाव को कम किया जा सकता है, इसलिए इसकी सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(२) ईंट बनाने की प्रक्रिया।

कण आकार और इसका वितरण।

मोटे, मध्यम और ठीक बाधित कणों के बहु-चरण बैचिंग का उपयोग कम छिद्र वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए मोटे कणों के अंतराल को भरने के लिए किया जाता है।

उच्च दबाव मोल्डिंग।

अर्ध-तैयार उत्पाद शरीर घनत्व कम छिद्र उत्पादों को प्राप्त करने की कुंजी है, इसलिए उच्च दबाव वाले मोल्डिंग को भी सामग्री में सुधार करने के लिए फायदेमंद देखा जाता है, शरीर के घनत्व को कम करने, सामग्री की छिद्र को कम करने, स्लैग कटाव चैनल को कम करने, सामग्री के एंटी-एरोसियन प्रभाव में सुधार करने के लिए।

अल्ट्रा-हाई तापमान फायरिंग।

शीतलन दर को नियंत्रित करें, फायरिंग वातावरण में ऑक्सीजन के आंशिक दबाव में सुधार करें और अन्य प्रक्रिया की स्थिति मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंट के प्रदर्शन में सुधार करना एक महत्वपूर्ण पहलू है।

 डामर या टार का उपयोग करके वर फर्नेस स्लैग लाइन पार्ट्स घने डोलोमाइट उत्पादों या मैग्नीशियम कार्बन ईंटों (डब्ल्यू (सी) =10%) के साथ संयुक्त; डामर या टार का उपयोग करके नीचे और स्टील के हिस्से डोलोमाइट उत्पादों के साथ संयुक्त हैं।

 वोड भट्ठी और मैग्नीशियम क्रोम ईंटों में उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम कैल्शियम ईंटों के क्षति तंत्र में समानताएं हैं, अभी भी रासायनिक कटाव, संरचनात्मक स्पॉलिंग, उच्च तापमान स्पैलिंग, पहनने और आंसू और इतने पर।

 अंतर यह है कि मैग्नीशियम डोलोमाइट ईंटों या डोलोमाइट ईंटों का उपयोग करते समय, ईंटों में कम क्षारीयता स्लैग में SiO2 और CAO 2CAO-SIO2 या 3CAO-SIO2 उत्पन्न करते हैं, जो स्लैग को उच्च पिघलने बिंदु और उच्च चिपचिपाहट स्लैग बना सकता है। हालांकि, जब स्लैग में FeO या Al2O3 की घुलनशीलता अधिक होती है, तो यह ईंटों में CAO के साथ कम पिघलने बिंदु उत्पन्न करेगा और इसके विनाश को बढ़ाएगा।

(1) संलयन प्रतिरोध में सुधार करें और क्रैकिंग को रोकें।

मुख्य विधि डोलोमाइट में MGO की सामग्री को बढ़ाने या मैग्नीशियम डोलोमाइट में CAO की सामग्री को बढ़ाने के लिए है; मैग्नीशियम डोलोमाइट ईंटों के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, जिरकोनियम ऑक्साइड को सामग्री में जोड़ा जा सकता है।

(2) कच्चे माल की विरोधी हाइड्रेशन संपत्ति को बढ़ाएं।

1) एडिटिव्स।

कच्चे माल में सभी प्रकार के एडिटिव्स (FE2O3, CUO, CACL2, 2CAO-FE2O3 या CAO-TIO2) जोड़ें, जो कि CAO कणों के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए, और CAO और पूरी तरह से कवर करने के लिए, मैग्नीशियम-कैसियम रेत के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करने के लिए।

2) कच्चे माल का विशेष उपचार।

कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया में, दुर्लभ पृथ्वी (LA2O3, CEO2, Y2O3) और कच्चे माल में अन्य विशेष जोड़ों को जोड़ने से मैग्नीशियम-कैलिअम रेत के एंटी-हाइड्रेशन प्रभाव में सुधार हो सकता है; मैग्नीशियम-कैलिअम रेत या कैल्शियम रेत कार्बोनेटेड और पास किया जाता है; भिगोने वाले उपचार (कच्चे माल को भिगोने के लिए फॉस्फोरिक एसिड या बोरिक एसिड, आदि के जलीय घोल का उपयोग करते हुए, सामग्री की सतह को एनकैप्सुलेट करने के लिए कणों की सतह पर अकार्बनिक कैल्शियम लवण की एक परत पैदा करते हैं); छिड़काव उपचार (स्प्रेइंग ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स जैसे कि स्टाइलिन, ब्यूटाडीन, सतह को कोट करने और हवा को अलग करने के लिए 2% बोरेक्स समाधान)।

(3) उत्पाद वॉटरप्रूफिंग उपाय।

1) ईंट बनाने की प्रक्रिया में सुधार करें।

तेल या पैराफिन संसेचन का उपयोग करने से ईंटों में छिद्रों को अवरुद्ध किया जा सकता है, हवा को प्रवेश करने से रोक सकता है और उत्पादों में मुफ्त सीएओ हाइड्रेशन बनाने से रोक सकता है; वैक्यूम और एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग का उपयोग करने से हवा अलग हो सकती है और उत्पादों के जलयोजन को रोक सकती है।

2) निर्जल राल का उपयोग करना।

मिश्रण और मिलिंग प्रक्रिया में जलयोजन को कम करने के लिए मैग्नीशियम और कैल्शियम कार्बन बनाने के लिए निर्जल राल का उपयोग करें।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

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