आमतौर पर औद्योगिक भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान सुरक्षात्मक एजेंटों के प्रकार और भूमिकाएं

उच्च तापमान सुरक्षात्मक एजेंट

उच्च तापमान वाले वातावरण के अधीन औद्योगिक भट्ठा के खंड की दुर्दम्य सतह को अक्सर मुललाइट, एल्यूमिना और अन्य कणों के साथ मुख्य घटक के रूप में लेपित किया जाता है, जिसमें मिट्टी या पानी के कांच और अन्य अपवर्तक कोटिंग्स जैसे बाइंडर के अलावा, एक-दूसरे के साथ एक-दूसरे के साथ एक-दूसरे को नुकसान पहुंचाने के लिए। हालांकि, जब अपवर्तक सतह को उपरोक्त कोटिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है, तो कोटिंग एजेंट में पानी के कांच की बांधने की मशीन को विट्रीफाइड किया जाएगा, और दुर्दम्य सब्सट्रेट में थर्मल विस्तार अंतर होगा, दरारें बन जाएगी, जिससे कोटिंग को स्पैल ऑफ करने के लिए पूरा खेल नहीं मिलेगा, जो कि सर्जन को बचाने के लिए कम हो जाएगा, और इसे कम कर देगा, दुर्दम्य सामग्री, और इसके लिए लगातार रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है, और निस्संदेह दुर्दम्य सामग्री और निर्माण की लागत में वृद्धि होगी। इसके लिए लगातार रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है, और निस्संदेह दुर्दम्य सामग्री और निर्माण की लागत को बढ़ाता है।

अग्नि-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग्स

सुरक्षात्मक कोटिंग एजेंट मुख्य कच्चे माल के रूप में 60 ~ 300 मेष, सिलिका सोल (5 ~ 70%की ​​सिलिका सामग्री, इसके कण आकार 5 ~ 30/um) के आकार के साथ सिरेमिक फाइबर से बना है, और कार्बनिक बाइंडर की उचित मात्रा और बन जाता है।

1, सिरेमिक फाइबर

सिरेमिक फाइबर का उपयोग तापमान के उपयोग के आधार पर निर्धारित करने के लिए किया जाता है। जैसे कि तापमान 800 डिग्री ~ 1600 डिग्री सी का उपयोग, एल्यूमीनियम फाइबर के मुख्य घटक के रूप में एल्यूमिना का उपयोग करना उचित है। जब उपयोग किया जाता है, तो फाइबर कुचलने, लोहे को हटाने, 60 ~ 300 मेष छोटे फाइबर के आकार में बदलना। सिरेमिक फाइबर का आकार 60 मेष से कम, थर्मल शॉक प्रतिरोध कम हो जाता है, 300 से अधिक जाल, आसंजन कम हो जाता है। 30 ~ 50% (वजन से) की मात्रा के साथ फाइबर।

2, सिलिका सोल सिलिका सोल एक अकार्बनिक बॉन्डिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें 5 ~ 70%की ​​सीमा में सिलिका होती है, सबसे अच्छा 10 ~ 15%। यदि सिलिका सामग्री इस सीमा में नहीं है, तो या तो बॉन्डिंग बल कम हो जाता है, छीलने में आसान है, अर्थात, कोटिंग की सतह सिलिका से बाहर पिघलना आसान है, जिससे पापी सामग्री के साथ संलयन प्रभाव को रोकने के लिए कमजोर हो जाता है। इसके अलावा, सिलिका कण आकार की एकरूपता में सुधार करने के लिए, अंतर-कण संबंध की कमी के कारण संबंध बल को कम करने के लिए नहीं, सिलिका कण आकार को 5 ~ 30 / UM की सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए। सिलिका सोल की मिलान राशि वजन से 50 ~ 65% है।

3, कार्बनिक बाइंडर कार्बनिक बाइंडर पाउडर कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज, पॉलीविनाइल अल्कोहल या ग्लिसरीन का उपयोग करके। सहयोग की मात्रा उचित है।

सुरक्षात्मक एजेंट को दुर्दम्य की सतह पर स्प्रे किया जा सकता है, ब्रश किया जा सकता है। लेपित सुरक्षात्मक परत की मोटाई आम तौर पर 0 1 से 2 मिमी होती है, लेकिन जब भट्ठा की दीवार में उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट एक भट्ठी अस्तर दुर्दम्य होता है, तो कोटिंग की मोटाई थर्मल इन्सुलेशन में सुधार करने के लिए 2 मिमी से अधिक हो सकती है। दुर्दम्य की सतह पर, कोटिंग एजेंट की उपयुक्त कोटिंग चिपचिपाहट 2.5 से 30 पीओ है।

सुरक्षात्मक कोटिंग एजेंट को दुर्दम्य सब्सट्रेट की सतह का मजबूती से पालन किया जा सकता है, सिलोक्सन बॉन्ड, घने और कठोर संरचना का निर्माण, विशेष रूप से सिलिकॉन कार्बाइड अपवर्तक सतह के साथ लेपित, एल्यूमिना-समृद्ध परत और सिलिका-समृद्ध परत के निर्माण के लिए एक सुरक्षात्मक परत का गठन, जो कि ऑक्सीजन के लिए प्रचलित है, दुर्दम्य।

एल्यूमिना सिरेमिक फाइबर के 7 0 प्रयोजनों और 15 0 समान मात्रा में मिश्रित एक ही फाइबर के उद्देश्य, और फिर मिश्रित सिरेमिक फाइबर 38% को सिलिका सोल के साथ inorganic बाइंडर के मुख्य घटक के साथ 61.8%, और फिर 0 के साथ ले जाएं। अपवर्तक सुरक्षात्मक कोटिंग, 0 की सीमा में। 7-7 मिमी कोटिंग मोटाई के लिए क्रमशः भिन्नता के प्रत्येक 0.1 मिमी मोटाई के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य प्लेट की सतह में लेपित, 1350 डिग्री भट्ठा फायरिंग 12 घंटे के उच्चतम तापमान पर भेजा, प्रभाव प्रतिरोध मूल्य का निर्धारण। माप के परिणाम बताते हैं कि जब सुरक्षात्मक कोटिंग की मोटाई 1 मिमी होती है, तो प्रभाव प्रतिरोध मूल्य 14 गुना है जो कि अनियंत्रित दुर्दम्य की है। हालांकि, सुरक्षात्मक कोटिंग मोटी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि कोटिंग की मोटाई बहुत मोटी है, प्रभाव प्रतिरोध मूल्य में सुधार किया जाना है, लेकिन इसके विपरीत फ्लेकिंग दर बढ़ जाएगी।

एक और फायरिंग भट्ठा में एक ही सुरक्षात्मक कोटिंग दुर्दम्य प्लेट का गठन करेगा, 300 डिग्री ~ 900 डिग्री सी तक गर्म, तुरंत हटा दिया गया, कमरे का तापमान ठंडा, क्रैकिंग स्टेट का निरीक्षण करें, अपवर्तक प्लेट की सतह दरार के परिणामों को तेज ठंड और थर्मल झटके के बाद एक तेज ठंडे और थर्मल झटके के बाद, एक सुरक्षात्मक प्लेट के बीच, एक सुरक्षात्मक प्लेट के बीच वृद्धि के बारे में, जो कि एक सुरक्षात्मक प्लेट के बीच वृद्धि के बारे में है। इसके अलावा, सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ दुर्दम्य प्लेट का उपयोग 1350 डिग्री के उच्च तापमान पर जारी रखा जा सकता है, और इसकी सेवा जीवन सुरक्षात्मक कोटिंग के बिना दुर्दम्य प्लेट से दोगुना है।

जैसा कि उपरोक्त से देखा जा सकता है, दुर्दम्य सुरक्षात्मक कोटिंग को उच्च तापमान वाले वायुमंडल के तहत भट्टों, फ्लूज़ और अन्य अपवर्तक की सतह पर लागू किया जाता है, एक प्रभावी सुरक्षात्मक परत का गठन किया जाता है, दुर्दम्य सब्सट्रेट को नुकसान को रोकता है, अपनी सेवा जीवन को लम्बा कर देता है, और रखरखाव की संख्या को कम करने के लिए महत्वपूर्ण लाभ और निर्माण लागत को कम करता है। सुरक्षात्मक कोटिंग का उपयोग सभी प्रकार के अपवर्तक और गर्मी प्रतिरोधी धातु भागों पर किया जाता है।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

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