सीमेंट भट्टों में दुर्दम्य ईंट की क्षति के कारण और दुर्दम्य ईंटों को कैसे बनाए रखें

 तृतीयक एयर डक्ट में वाई-आकार के घटक, कोहनी और समापन वाल्व गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होते हैं और सबसे अधिक मांग वाली सेवा स्थितियों के अधीन होते हैं। इन क्षेत्रों में अपवर्तक को नुकसान के मुख्य कारणों में क्षरण और पहनने वाले उच्च तापमान वाली गैसों के कारण होता है, जिसमें अल्कलिस, सल्फर और क्लोरीन होते हैं जो बड़ी मात्रा में धूल ले जाते हैं, जो आसानी से पहनने, ढीला करने और अपवर्तक के स्पैलिंग के लिए नेतृत्व करते हैं।

 तृतीयक हवा के नलिकाओं के लिए उपयोग की जाने वाली अपवर्तक सामग्री में उच्च शक्ति वाले क्षार-प्रतिरोधी ईंटें, उच्च शक्ति वाले क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल्स, पहनने-प्रतिरोधी कास्टेबल्स, पहनने-प्रतिरोधी कास्टेबल प्रीफाइब्रिकेटेड घटक, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, डायटोमाइट ईंट और हल्के ढाले शामिल हैं।

 आमतौर पर भट्ठा हुड के लिए उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री में कम-सीमेंट उच्च-एलुमिना दुर्दम्य कास्टेबल्स, मुलिट कास्टेबल्स, उच्च-एलुमिना ईंटें, फॉस्फेट-बंधुआ उच्च-एलुमिना ईंटें और कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड शामिल हैं।

① रोटरी भट्ठा डिस्चार्ज पोर्ट और कूलिंग ज़ोन

 आवश्यकताएं: इन दो क्षेत्रों में दुर्दम्य अस्तर उच्च तापमान क्लिंकर, माध्यमिक हवा और उच्च तापमान वाली लपटों के संयुक्त प्रभावों के अधीन है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर यांत्रिक पहनने और रासायनिक कटाव होता है। इसलिए, उन्हें उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, स्लैग प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 चयन:

कूलिंग ज़ोन: आम तौर पर ग्रेड I हाई-एलुमिना ईंटों (Al₂o, सामग्री 65%-75%), थर्मल शॉक-रेसिस्टेंट हाई-अलुमिना ईंटों, स्पिनल ईंटों, क्रोम-मेग्नेसिया ईंटों, और फॉस्फेट ईंटों, आदि का उपयोग करता है।

डिस्चार्ज पोर्ट: आमतौर पर उच्च-एलुमिना ईंटों का उपयोग करता है, दुर्दम्य कंक्रीट (एग्रीगेट के रूप में कोरंडम के साथ), और सिलिकॉन कार्बाइड ईंट, आदि।

② रोटरी भट्ठा जलने वाला क्षेत्र

 आवश्यकताएं: रोटरी भट्ठा के जलते क्षेत्र में दुर्दम्य अस्तर मुख्य रूप से उच्च तापमान प्रभाव और रासायनिक कटाव (क्षारीय जंग) के अधीन है। इसलिए, इसे पर्याप्त अपवर्तकता और उच्च तापमान पर एक भट्ठा त्वचा बनाने की क्षमता के साथ अपवर्तक की आवश्यकता होती है।
 

 चयन: मैग्नेशिया ईंटें और क्रोम-मेग्नेसिया ईंटें।

③ रोटरी भट्ठा संक्रमण क्षेत्र (एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया क्षेत्र)

 आवश्यकताएं: इस क्षेत्र में भट्ठा त्वचा समय -समय पर तापमान में परिवर्तन, उच्च सिलेंडर तापमान और गंभीर रासायनिक कटाव के साथ समय -समय पर पालन और अलग हो जाती है। इसलिए, इसके लिए अपवर्तक की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान वाले प्रभावों का सामना कर सकता है, उच्च उच्च तापमान वाली लचीली ताकत, और कम लोचदार मापांक होता है।
 

 चयन: कोरुंडम (Al₂o₃ सामग्री 50%-80%) और बॉक्साइट, प्रत्यक्ष-बंधुआ क्रोम-मेग्नेसिया ईंट, साधारण क्रोम-मेजिया ईंट, और स्पिनल ईंटों, आदि से बने उच्च-एलुमिना ईंटें।

④ preheater और अपघटन भट्ठी

 आवश्यकताएं: अपवर्तक में उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन गुण होना चाहिए।
 

 चयन:

निचले तापमान के साथ ऊपरी-चरण चक्रवात: सीधे कास्टेबल्स (दुर्दम्य कंक्रीट) के साथ डाला जा सकता है।

लोअर-स्टेज प्रीहेटर्स, अपघटन भट्टियां, और कनेक्टिंग पाइप: थर्मल इंसुलेशन कम्पोजिट परतों के साथ क्षार-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी मिट्टी की ईंटों का उपयोग करें।

शीर्ष कवर: स्लैग ऊन बैकिंग के साथ दुर्दम्य ईंट निलंबित छतों का उपयोग करें, या कास्टेबल्स के साथ कास्ट करें।

कोहनी: ज्यादातर कास्टेबल्स के साथ कास्ट।

Kiln टेल अप-ड्राफ्ट फ्लु: क्षार कटाव को रोकने के लिए अपेक्षाकृत घने अर्ध-सिलिअस मिट्टी की ईंटों का उपयोग करें।

⑤ सीमेंट क्लिंकर कूलर सिस्टम

ग्रेट कूलर दुर्दम्य ईंटों, हल्के कास्टेबल ईंटों, थर्मल इन्सुलेशन ईंटों, और थर्मल इन्सुलेशन पैनल, आदि जैसे दुर्दम्य अस्तर का उपयोग करते हैं।

उच्च तापमान वाले क्षेत्र, फ़ीड गले के क्षेत्र, और चरम उच्च तापमान वाले क्षेत्र: साधारण क्रोम-मेग्नेसिया ईंटों और उच्च-शुद्धता वाले उच्च-अलुमिना ईंटों का उपयोग करें।

मध्यम और कम तापमान वाले क्षेत्र: मिट्टी की ईंटों का उपयोग करें।

 सामने वाले भट्ठा इनलेट के लिए उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री में मुख्य रूप से अच्छे उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ विभिन्न अनचाहे अपवर्तक शामिल हैं, जैसे कि कोरंडम कास्टेबल्स, मुललाइट कास्टेबल्स, और एंडालुसाइट कास्टेबल्स। नए भट्टों या सीमेंट भट्टों में जहां भट्ठा सिलेंडर के भट्ठा इनलेट में विरूपण न्यूनतम है, आकार के उत्पाद जैसे कि उच्च-वियर-रेसिस्टेंट सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों और पहनने के प्रतिरोधी उच्च-एलुमिना ईंटों को भी सामने के भट्टे में स्थापित किया जा सकता है।

 एक सीमेंट रोटरी भट्ठा के इनलेट में पर्यावरणीय तापमान उच्च है और काफी उतार -चढ़ाव करता है (1000 डिग्री ~ 1400 डिग्री)। उच्च तापमान वाले सीमेंट क्लिंकर जो कुछ हद तक ठंडा और कठोर हो गया है, उच्च तापमान वाले गैस प्रवाह के साथ, भट्ठा इनलेट से होकर कूलर में गुजरता है, जिससे इनलेट अस्तर पर गंभीर पहनना होता है। सीमेंट रोटरी भट्ठा के प्रत्येक स्टार्ट-अप और शटडाउन से भट्ठा इनलेट में भारी तापमान परिवर्तन होता है। कूलर और भट्ठा चक्र से क्षारीय वाष्पशील और भट्ठा इनलेट पर जमा होता है। इस बीच, भट्ठा इनलेट सिलेंडर विरूपण के लिए प्रवण है, इनलेट अस्तर पर तनाव को बढ़ाता है।

 एक सीमेंट रोटरी भट्ठा के इनलेट पर कास्टेबल्स के नुकसान के लिए मुख्य रूप से चार कारण हैं:

(1) सीमेंट क्लिंकर और उच्च तापमान वाले गैस प्रवाह से पहनें: सीमेंट भट्ठा के भट्ठा इनलेट पर अपवर्तक भट्ठा त्वचा की सुरक्षा में कमी करते हैं और लगातार कूल्ड और कठोर उच्च तापमान वाले सीमेंट क्लिंकर और उच्च तापमान वाले गैस प्रवाह द्वारा पहना जाता है।

(२) थर्मल शॉक क्षति: पहली सामग्री खिलाने के बाद, जब सीमेंट क्लिंकर भट्ठा इनलेट तक पहुंचता है, तो यह सीधे अपवर्तक से संपर्क करता है, जिससे उनका तापमान थोड़े समय में तेजी से बढ़ता है, जिससे अपवर्तक के फटने या क्रैकिंग हो जाती है। हर बार जब भट्ठा शुरू किया जाता है या बंद कर दिया जाता है, तो भट्ठा इनलेट पर अपवर्तक थर्मल शॉक को पीड़ित करने वाले पहले होते हैं।

(3) क्षारीय वाष्पशील द्वारा कटाव: भट्ठा इनलेट पर अपवर्तक एक स्थिर भट्ठा त्वचा द्वारा संरक्षित नहीं होते हैं और सीमेंट क्लिंकर और माध्यमिक हवा में क्षारीय वाष्पशील द्वारा कटाव के अधीन होते हैं।

(४) तनाव क्षति: रोटरी के दौरान रोटरी भट्ठा विकृति, और भट्ठा के अंदर दुर्दम्य ईंट सापेक्ष विस्थापन और विरूपण का अनुभव करती है। भट्ठा इनलेट में कठोर तापमान में बदलाव के कारण भट्ठा इनलेट पर अपवर्तक का कारण तनाव नुकसान होता है जैसे कि संपीड़ित तनाव, तन्य तनाव और थर्मल तनाव।

 भट्ठा इनलेट में कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में अच्छा क्षार प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता, उच्च तापमान शक्ति और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए इसके अस्तर की आवश्यकता होती है। भट्ठा इनलेट पर दुर्दम्य सामग्री के सेवा जीवन को निम्नलिखित उपायों के माध्यम से सुधार किया जा सकता है।

⑴ क्षार कटाव प्रतिरोध में सुधार

गैर-ऑक्साइड माइक्रोपॉवर्स जोड़ने से भट्ठा इनलेट कास्टेबल्स के क्षार कटाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। ये micropowders एक घने, उच्च-चिपचिपापन तरल चरण बनाने के लिए ऑक्सीकरण करते हैं, जो क्षारीय हमले के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।

⑵ थर्मल शॉक स्टेबिलिटी को बढ़ाना

कम्पोजिट एग्रीगेट का उपयोग करना और उच्च तापमान वाले विस्तारकों को शामिल करने से कास्टेबल के भीतर समान रूप से वितरित माइक्रोक्रैक बनाने में मदद मिलती है। ये माइक्रोक्रैक बफर थर्मल और यांत्रिक तनाव झटके, जिससे कुछ हद तक थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार होता है।

⑶ मैट्रिक्स रचना का अनुकूलन

मैट्रिक्स रचना और कास्टेबल के मिश्रण अनुपात को परिष्कृत करने से भट्ठा इनलेट पर सीमेंट क्लिंकर कटाव के प्रतिरोध में सुधार होता है।

⑷ निर्माण तकनीकों को परिष्कृत करना

जैसे उपायों के माध्यम से Kiln इनलेट अपवर्तक के सेवा जीवन का विस्तार करना:

द्वितीयक कंपन ग्राउटिंग विधियों को अपनाना

एंकर स्टड की वेल्डिंग में सुधार

भट्ठा इनलेट सुरक्षात्मक विडंबनाओं के आकार का अनुकूलन