आम तौर पर, सीमेंट भट्ठा में सामग्रियों के तापमान के अनुसार, रोटरी भट्ठा प्रणाली (भट्ठा टेल प्रीहीटिंग और भट्ठा हेड कूलर सहित) के काम करने वाले क्षेत्र को निम्नलिखित में विभाजित किया जाता है: सुखाने वाले क्षेत्र, प्रीहीटिंग ज़ोन, डिकम्पोजिशन ज़ोन, एक्सोथर्मिक रिएक्शन ज़ोन, बर्निंग ज़ोन।

सुखाने का क्षेत्र

 पारंपरिक सीमेंट रोटरी भट्टों में, सुखाने वाले क्षेत्र में सामग्री का तापमान 20-150 डिग्री है, और गैस का तापमान 250-400 डिग्री है।

 नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्टों में, भट्ठा में प्रवेश करने वाली सामग्री को 150 डिग्री से ऊपर गर्म किया जाता है जिस क्षण यह भट्ठा टेल स्टेज I चक्रवात में प्रवेश करता है। इसलिए, सुखाने का क्षेत्र केवल कच्चे माल के इनलेट में एक बहुत छोटे खंड में मौजूद है। नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्टों की भट्ठा पूंछ प्रणाली में लगभग कोई सुखाने वाला क्षेत्र नहीं है।

प्रीहीटिंग ज़ोन

 पारंपरिक सीमेंट रोटरी भट्टों में, प्रीहीटिंग ज़ोन में सामग्री का तापमान 150-800 डिग्री है, और गैस का तापमान 450-850 डिग्री है।

 नई शुष्क प्रक्रिया भट्ठा में, प्रीहीटिंग ज़ोन प्रथम-चरण चक्रवात से पेनल्टिमेट-स्टेज साइक्लोन डस्ट कलेक्टर तक फैला हुआ है। प्रीहीटिंग ज़ोन में, कच्चे माल में कार्बनिक घटक डिस्टिल और विघटित होने लगते हैं, और मिट्टी को निर्जलीकरण करना शुरू हो जाता है, जिससे कैल्शियम कार्बोनेट के अपघटन के लिए स्थिति पैदा होती है।

अपघटन क्षेत्र:

 पारंपरिक सीमेंट रोटरी भट्टों में, अपघटन क्षेत्र में सामग्री का तापमान 800-1000 डिग्री है, और गैस का तापमान 1000-1400 डिग्री है।

 नई शुष्क प्रक्रिया सीमेंट भट्टों में, अपघटन क्षेत्र अपघटन भट्ठी से एक बिंदु 7D तक फैला हुआ है (डी भट्ठा के स्टील प्लेट का व्यास है) भट्ठा के अंदर भट्ठा सिर से दूर है। उदाहरण के लिए:

आयामों के साथ एक नई शुष्क प्रक्रिया भट्ठा के लिए, 4 मीटर × 60 मीटर, अपघटन क्षेत्र भट्ठा सिर से 28-60 मीटर से लेकर है।

आयामों के साथ एक नई शुष्क प्रक्रिया भट्ठा के लिए।

एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया क्षेत्र(संक्रमण क्षेत्र या ऊपरी संक्रमण क्षेत्र के रूप में भी जाना जाता है):

 एक्सोथर्मिक रिएक्शन ज़ोन में सामग्री का तापमान 1000-1300 डिग्री है।

 नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्टों में, संक्रमण क्षेत्र की गणना भट्ठा सिर से 7d से 4d तक के क्षेत्र के रूप में की जाती है। उदाहरण:

An4m × 60 मीटर नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्ठा के लिए, संक्रमण क्षेत्र भट्ठा सिर से 16-28 मीटर से लेकर होता है।

An4.7m × 74m नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्ठा के लिए, संक्रमण क्षेत्र भट्ठा सिर से 19-33 मीटर से लेकर है।

शीतलन क्षेत्र

 कूलिंग ज़ोन में भट्ठा चार्ज का तापमान 1100 - 1300 डिग्री है। क्लिंकर जलने वाले क्षेत्र को छोड़ने के बाद, इसे कूलिंग ज़ोन में ठंडा या ठोस किया जाता है।

जलने वाला क्षेत्र

 जलने वाला क्षेत्र सीमेंट भट्ठा में उच्चतम तापमान के स्थान पर है। लौ का तापमान 1800 - 2000 डिग्री तक पहुंच सकता है, और भट्ठा चार्ज का तापमान 1350 - 1400 डिग्री तक पहुंचता है।

 इस भाग में, भट्ठा चार्ज में बड़ी संख्या में क्षार - सल्फर यौगिक हैं। सीमेंट क्लिंकर को अस्तर ईंटों की रक्षा के लिए एक भट्ठा कोटिंग बनाने की आवश्यकता होती है। उसी समय, अस्तर ईंटों को भी भट्ठा कोटिंग का पालन करने की संपत्ति की आवश्यकता होती है।

 सीमेंट भट्ठा प्रणाली में दुर्दम्य सामग्री के तनाव में मुख्य रूप से शामिल हैं: थर्मल तनाव, रासायनिक तनाव और यांत्रिक तनाव। दुर्दम्य अस्तर को नुकसान इन तीन प्रकार के तनावों की बातचीत का परिणाम है।

 क्लिंकर कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे भोजन का तापमान, भट्ठा चार्ज, और क्लिंकर को सामान्य तापमान से लगभग 1430 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और भट्ठा में ईंधन दहन तापमान धीरे -धीरे 1800 - 2000 डिग्री से 350 डिग्री से नीचे गिर जाता है। क्लिंकर शीतलन प्रक्रिया के दौरान, क्लिंकर को हवा द्वारा लगभग 100 डिग्री तक ठंडा किया जाता है, जबकि हवा को सामान्य तापमान से लगभग 1000 डिग्री से अधिक गर्म किया जाता है। उपरोक्त - उल्लेखित प्रक्रियाओं में, अस्तर और धातु घटकों के लिए ग्रिप गैस, हवा, कच्चे भोजन, भट्ठा चार्ज और क्लिंकर के विकिरण, संवहन और गर्मी हस्तांतरण को थर्मल तनाव कहा जाता है।

 सीमेंट क्लिंकर कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे भोजन और ईंधन में विभिन्न यौगिक घटक, विभिन्न तकनीकी परिस्थितियों में, विभिन्न यौगिकों का उत्पादन करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। ये यौगिक ठोस, पिघले हुए, या गैसीय चरणों में दुर्दम्य अस्तर और धातु घटकों में प्रवेश करते हैं, लाइनिंग और धातु घटकों में यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और वॉल्यूम परिवर्तन के साथ कम - पिघलने वाले पिघलने वाले यौगिकों का निर्माण करते हैं, जिससे लाइनिंग और धातु घटकों की क्षति होती है। इसे रासायनिक तनाव कहा जाता है।

 सीमेंट क्लिंकर कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, सापेक्ष आंदोलन और सामग्री और धूल भरी गैस के अस्तर और धातु घटकों के लिए गर्मी हस्तांतरण, हीटिंग के कारण घर्षण और\/या मात्रा विस्तार का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव के तहत अस्तर और धातु घटकों को नुकसान होता है। इसे मैकेनिकल स्ट्रेस कहा जाता है। तकनीकी अनुकूलन के माध्यम से यांत्रिक तनाव को उचित रूप से कम या समाप्त किया जा सकता है।

 नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट भट्टों में प्रीहीटिंग सिस्टम की हीट एक्सचेंज क्षमता उत्कृष्ट है। हालांकि, रोटरी भट्ठा खंड की गर्मी विनिमय क्षमता अपेक्षाकृत खराब है, जो सिंटरिंग क्षमता को कम करती है। इसलिए, सीमेंट रोटरी भट्टों को मुआवजे के लिए जलते तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता है। सीमेंट रोटरी भट्ठा में लौ का अधिकतम तापमान 1,700 डिग्री तक पहुंच सकता है, और उच्च तापमान का प्रभाव बेहद तीव्र है। भट्ठा त्वचा की सुरक्षा के बिना, उजागर दुर्दम्य सामग्री जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

 जैसे-जैसे सीमेंट भट्ठा का उत्पादन बढ़ता है, रोटरी भट्ठा पर उच्च तापमान भार धीरे-धीरे बढ़ता है। जब आउटपुट 2, 000 t\/d से 7, 000 t\/d से बढ़ जाता है, तो KILN का क्रॉस-सेक्शनल हीट लोड 4.2 × 1 0} ⁹ Cal\/(m {· H) (1 CAL {10}}} 18 J, 6.2 × से अधिक हो जाता है। उच्च तापमान वाले क्षेत्र में दुर्दम्य सामग्री की सतह पर गर्मी भार लगभग 3.0 × 10⁹ Cal\/(M · · H) से बढ़कर 4.8 × 10⁹ Cal\/(Mic · H) तक बढ़ जाता है, और सतह का उत्पादन लोड भी 8 T\/(D · m −) से 11 t\/(d · m of) तक बढ़ जाता है।

 बड़े पैमाने पर प्री-डिकम्पोजिशन (पीसी) भट्ठा उच्च दक्षता वाले कूलर का उपयोग 60% से अधिक की गर्मी वसूली दक्षता के साथ और पर्याप्त दहन के साथ मल्टी-चैनल बर्नर के साथ और प्राथमिक हवा के कम अनुपात के साथ करते हैं। भट्ठा सिर भी बढ़ाया एयरटाइटनेस और थर्मल इन्सुलेशन से सुसज्जित है। 4.7 मीटर × 74 मीटर प्री-डिकम्पोजिशन भट्टे में, द्वितीयक वायु तापमान 1,150 डिग्री तक पहुंच जाता है, भट्ठा पूंछ गैस का तापमान 1,050-1,100 डिग्री (अधिकतम 1,200 डिग्री) तक पहुंच जाता है, और भट्ठा सिलेंडर छोड़ने वाले क्लिंकर का तापमान 1,400 डिग्री तक पहुंच जाता है। संक्रमण क्षेत्र, बर्निंग ज़ोन, कूलिंग ज़ोन, किलन डोर हूड, गले और कूलर के उच्च तापमान वाले क्षेत्र में ऑपरेटिंग तापमान, और बर्नर का बाहरी पक्ष पारंपरिक सीमेंट भट्टों में इसी भागों की तुलना में कहीं अधिक है।

 Although high temperature is beneficial for cement burning, it weakens the performance of refractory materials and accelerates their erosion, leading to damage and affecting the service life of refractories. Therefore, cement pre-decomposition kilns must use a series of new refractory materials to replace the traditional materials used in conventional kilns. For example, in the direct firing point (center) of the burning zone of a cement rotary kiln, high-grade magnesia-based refractory materials are required, including directly bonded magnesia-chrome bricks with a load softening temperature >1,650 डिग्री या उच्च गुणवत्ता वाले क्रोम-मुक्त क्षारीय ईंटें।

 यदि सीमेंट भट्ठा में दुर्दम्य ईंटों का हिस्सा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो शेष भट्ठा अस्तर की मोटाई कम हो जाएगी, अस्तर का थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव कमजोर हो जाएगा, और भट्ठा शरीर की सतह का तापमान बढ़ जाएगा। यह दुर्दम्य सामग्री की क्षति दर को और बढ़ाएगा। उदाहरण के लिए, जब उच्च तापमान क्षेत्र में सिलेंडर का तापमान सामान्य 250-300 डिग्री से बढ़कर 350-400 डिग्री हो जाता है, तो भट्ठा शरीर की महत्वपूर्ण विरूपण होगा।

 भट्ठा शरीर और दुर्दम्य सामग्री के बीच एक थर्मल विस्तार अंतर उत्पन्न होगा: कुछ मामलों में, यह अंतर सिलेंडर और दुर्दम्य ईंटों के बीच एक बड़ा अंतर पैदा कर सकता है, जिससे अपवर्तक ढीला हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान, सिलेंडर और भट्ठा अस्तर के बीच सापेक्ष आंदोलन से अपवर्तक के घर्षण का कारण बन जाएगा। अन्य मामलों में, भट्ठा शरीर का विस्तार मोनोलिथिक दुर्दम्य सामग्री (जैसे कि कास्टेबल्स) द्वारा प्रतिबंधित है, भट्ठा शरीर और अपवर्तक के बीच महत्वपूर्ण तनाव पैदा करता है: यह तनाव एंकोरेज को बाहर निकाल सकता है या एंकोरेज के चारों ओर अपवर्तक को नुकसान पहुंचा सकता है।

 पारंपरिक सीमेंट भट्टों की रोटेशन गति 1 r\/मिनट है, जबकि बड़े पैमाने पर पूर्व-अपघटन भट्टों की तुलना में 3-4 r\/मिनट तक पहुंच सकते हैं। उच्च तापमान, उच्च गति, और बड़े व्यास के साथ पूर्व-डिकम्पोजिशन भट्टों में, भट्ठा शेल और अस्तर का परिचालन वातावरण पारंपरिक रोटरी भट्टों की तुलना में बहुत कठोर है।

 एक सीमेंट रोटरी भट्ठा का सिलेंडर राइडिंग रिंग के माध्यम से रोलर्स का समर्थन करने पर समर्थित है। सिलेंडर के महत्वपूर्ण आत्म-वजन के कारण, साथ ही दुर्दम्य ईंटों, भट्ठा त्वचा और भट्ठा चार्ज से गुरुत्वाकर्षण बलों के कारण, सवारी के छल्ले के बीच सिलेंडर के क्रॉस-सेक्शन में बड़े रेडियल विरूपण होता है। एक सिलेंडर मापने वाले उपकरण का उपयोग करके ऑपरेटिंग भट्ठा शेल के निरंतर माप से पता चलता है कि सिलेंडर के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर व्यास के बीच आयामी अंतर 0 तक पहुंच सकता है। 3%, और कभी -कभी 0। 6% - 0। 7%। भट्ठा शेल की प्रत्येक क्रांति इसकी वक्रता को चक्रीय रूप से बदलने का कारण बनती है। नतीजतन, दुर्दम्य अस्तर अनिवार्य रूप से भट्ठा शेल से आवधिक निचोड़ने वाली ताकतों के अधीन है और ईंट की अंगूठी के भीतर आंतरिक संतुलन तनाव, जिससे थकान लोडिंग के तहत नुकसान होता है।

 इसके अलावा, विनिर्माण और स्थापना त्रुटियां, सहायक रोलर्स के अनुचित समायोजन, और भट्ठा नींव के असमान निपटान से भट्ठा शेल के झुकने से स्वीकार्य मूल्यों से अधिक हो सकता है, सिलेंडर की स्ट्रेटनेस और गोलाई से समझौता हो सकता है। यदि झुकना छोर पर होता है, तो यह अंत सिलेंडर को कूदने का कारण बनेगा, जिससे भट्ठा सिर और पूंछ पर हवा का रिसाव होगा, और सीलिंग उपकरणों और दुर्दम्य सामग्री को नुकसान होगा। यदि यह ट्रांसमिशन गियर स्थान पर होता है, तो इसके परिणामस्वरूप बड़े और छोटे गियर के असमान मेशिंग का परिणाम होगा, जिससे कंपन, जो कि अपवर्तक को ढीला कर देता है, "ईंट खींचने," ईंट गिरने, या अत्यधिक यांत्रिक तनाव के कारण क्षति।

अधिक जानकारी जानने के लिए उन उत्पादों पर क्लिक करें जिन्हें आप नीचे रुचि रखते हैं।

प्रत्यक्ष-बंधुआ मैग्नेशिया क्रोम ईंट

उच्च एल्यूमिना ईंट