आधुनिक नए ड्राई-प्रोसेस सीमेंट उत्पादन लाइन में, सिस्टम उपकरण बढ़ रहा है, सीमेंट क्लिंकर का उत्पादन तेजी से बढ़ रहा है, और सिस्टम के अंदर उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री अधिक से अधिक भार और अधिक से अधिक मांग की स्थितियों के अधीन हैं, इसलिए केवल उच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य सामग्री उत्पादन उपकरणों के सामान्य संचालन की गारंटी दे सकती है। बर्नर भाग में कास्टेबल्स को उच्च तापमान धूल युक्त गैस प्रवाह के हिंसक खटखटाने के अधीन किया जाता है, और इस भाग में तापमान में भारी परिवर्तन होता है, और गैस में क्षार वाष्प की एकाग्रता बड़ी होती है, इसलिए कास्टेबल्स क्रैकिंग, फ्लेकिंग और अन्य घटनाओं के लिए बहुत अधिक होते हैं, जो सेवा जीवन में गंभीर गिरावट की ओर जाता है। प्रमुख घरेलू सीमेंट उद्यमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले बर्नर कास्टेबल्स का जीवन काल 6-8 महीनों में उतार -चढ़ाव करता है, जो सीमेंट उद्यमों के वार्षिक ओवरहाल समय के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं कर सकता है।
1। बर्नर पर कास्टिंग सामग्री को नुकसान
आम तौर पर, बर्नर 3-4 महीनों के लिए काम करेगा और कास्टेबल्स को अलग -अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त कर दिया जाएगा। थर्मल और मैकेनिकल स्ट्रेस की कार्रवाई के तहत, कैस्टेबल्स में माइक्रो-क्रैक का विस्तार और विस्तार होता है, जिससे कास्टेबल्स के स्पॉलिंग की ओर जाता है। थर्मल और यांत्रिक तनावों के कारणों का नीचे विश्लेषण किया गया है।
(1) थर्मल तनाव के प्रभाव
रोटरी भट्ठा बर्नर सामने भट्ठा मुंह में स्थित है, काम के वातावरण का तापमान लगभग 600 डिग्री ~ 1,300 डिग्री है, तापमान अधिक है और व्यापक रूप से उतार -चढ़ाव करता है। चूंकि पल्स्विज्ड कोयला बर्नर के लिए कास्टेबल्स गर्मी के खराब कंडक्टर होते हैं, इसलिए तापमान अंतर थर्मल विस्तार के विभिन्न गुणांक की ओर जाता है, और समय की अवधि के बाद असमान रूप से गर्म भागों में दरारें उत्पन्न की जाएंगी। तालिका 1 लाइन परिवर्तन दर के संदर्भ में अलग -अलग तापमान पर पल्सवर्टेड कोयला बर्नर के लिए कई प्रकार के कोरंडम\/मुललाइट कास्टेबल्स के मूल्यों को दिखाती है (दुर्दम्य कास्टेबल्स आमतौर पर थर्मल विस्तार के गुणांक को व्यक्त करने के लिए लाइन परिवर्तन दर का उपयोग करते हैं)।
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तालिका 1 कई पल्स्विज्ड कोयला बर्नर के लिए कोरंडम\/मुललाइट कास्टेबल्स लाइन के परिवर्तन की दर |
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| स्यूडोलारिक एसिड | कोरुंडम \/ मुललाइट कैस्टेबल्स | ||
| उत्पाद ग्रेड | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 डिग्री *3H लाइन परिवर्तन दर (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 डिग्री *3H लाइन परिवर्तन दर (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0। 5 (1300 डिग्री) |
योजनाबद्ध तालिका 1
इसके अलावा, पार्श्व निर्माण का उपयोग करके सामग्री निर्माण कास्टिंग सामग्री निर्माण की प्रक्रिया में, गुरुत्वाकर्षण के कारण, सिलेंडर कास्टिंग सामग्री का ऊपरी हिस्सा और कास्टिंग सामग्री के निचले हिस्से को अनिवार्य रूप से अलग -अलग सीसा के घनत्व में असमान तापीय चालकता के घनत्व में अंतर होता है, लेकिन दरारें पैदा करने के लिए भी आसान है, विशिष्ट अर्ली क्रैकिंग स्थिति के आधे के बाद बर्नर चित्रा 2 को देखें।
(२) यांत्रिक तनावों का प्रभाव
उच्च तापमान वाले माध्यमिक हवा को पल्स्वर्ड कोयला बर्नर के नीचे ग्रेट कूलर से रोटरी भट्ठा में उड़ा दिया जाता है, और द्वितीयक हवा का यह हिस्सा क्लिंकर डस्ट के साथ कम या ज्यादा होता है, जो कि पल्स्वर्ड कोयला बर्नर के निचले हिस्से में अधिक क्षीण होता है। इससे दरारें धीरे -धीरे बड़ी हो जाएंगी, और यहां तक कि आंतरिक एंकरों को उजागर करें, उच्च तापमान एंकर को वेल्ड पर पिघलाया जाएगा, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण और फिर कास्टिंग सामग्री के साथ एंकर एक साथ गिर गए, बर्नर मेटल शेल को उजागर करना, बर्नर को बचाने के लिए कोई कास्टिंग सामग्री बहुत आसान है, एक बार फिगर 3, बर्नर के लिए काम करने के लिए।
2। प्रतिक्रिया उपाय
(१) कास्टेबल कंस्ट्रक्शन मेथड
साइट निर्माण की स्थिति के कारण, क्षैतिज निर्माण में सुविधा और लागत बचत के फायदे हैं, इसलिए इसे अधिकांश निर्माण इकाइयों द्वारा अपनाया जाता है, जबकि कास्टेबल्स का क्षैतिज निर्माण, गुरुत्वाकर्षण के कारण, ऊपरी और निचले हिस्से में निश्चित रूप से असमान घनत्व के अलग -अलग डिग्री होंगे, और रोटरी किलन में गिरना और गिरना आसान होगा। इसलिए, यह ऊर्ध्वाधर निर्माण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, पूरे बर्नर को उठाने के लिए उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करके और जमीन ऊर्ध्वाधर डालने के लिए, डालने की विधि कास्टेबल्स के घनत्व को अधिक समान बना सकती है, सिर को अधिक बारीकी से कास्टिंग।
(२) चम्फर्ड बर्नर हेड स्प्रू शेप
रोटरी भट्ठा भट्ठा एयरफ्लो में, पल्सवरिज्ड कोयला बर्नर द्वारा उत्पन्न प्राथमिक हवा साइक्लोनिक भंवर का उत्पादन करना आसान है, एयरफ्लो कुछ पल्स्विज्ड कोयला को पल्सवरिज्ड कोयला बर्नर हेड के लिए बंधे हुए ड्राइव करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कोकिंग में क्रमिक वृद्धि होती है, और इस तरह से टेम्परिंग के साथ अंतर होता है। इसलिए, पल्स्वर्ड कोयला बर्नर को केवल ड्रम प्रकार में नहीं डाला जा सकता है, चित्रा 4 एक साधारण ड्रम प्रकार का अभ्यास है। इसके बजाय, इसे एक Chamfer (30 डिग्री ~ 40 डिग्री) में डाला जाना चाहिए, और Chamfer कास्टिंग विधि बस कोकिंग घटना को कम कर सकती है और प्रभावी रूप से कम कर सकती है, चित्र 5 देखें।
(३) एंकर व्यवस्था विधि
सभी एंकर वर्टिकल इंटरैक्शन मोड वेल्डिंग के अनुसार सख्त वेल्डेड करते हैं, 150 मिमी की दूरी, सामान्य रूप से, निर्माता प्लास्टिक कैप के साथ एंकरों में होंगे, प्लास्टिक के कैप को खोने के लिए डामर की एक परत के साथ लेपित प्लास्टिक कैप खोए हुए हैं, न कि कास्टिंग सामग्री के साथ सीधे संपर्क। सभी एंकरों और सभी सतहों को मोम की एक परत के साथ डालने से पहले। बर्नर थर्मल विस्तार को रोकने के लिए और कास्टिंग सामग्री के नुकसान का नेतृत्व करने के लिए।
(४) कास्टेबल्स का चयन और बैचिंग
Castables को उच्च तापमान पहनने वाले प्रतिरोधी, एंटी-फ्लेकिंग और अपेक्षाकृत छोटे वजन के सिद्धांतों के अनुसार चुना जाता है (कैंटिलीवर प्रकार के पल्सवेटेड कोयला बर्नर में सख्त वजन नियंत्रण होता है)। क्योंकि पाउडर कोयला बर्नर कास्टेबल के सामने के छोर का निचला हिस्सा पहनने के लिए बहुत आसान है, इसलिए यह SIC या अन्य उच्च तापमान पहनने के प्रतिरोधी सामग्री को जोड़ने की सिफारिश की जाती है। निर्माण में पानी की खपत को सख्ती से नियंत्रित करें, यह अनुशंसा की जाती है कि पानी की खपत 8%से कम है, उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य सामग्री प्रकार की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, निर्माण के प्रदर्शन की गारंटी के आधार पर, पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह अधिक से कम होना बेहतर है।
(५) विस्तार जोड़ों की अवधारण
कोयला बर्नर कैस्टेबल्स रिंग हर 1 मीटर को एक विस्तार संयुक्त, अक्षीय (कंपित) को छोड़ देना चाहिए 2 ~ 4 विस्तार जोड़ों, विस्तार संयुक्त चौड़ाई 10 मिमी, सिरेमिक फाइबर कंबल भरने के साथ विस्तार जोड़ों।
अंत में, कोयला दहन कास्टेबल्स की निर्माण प्रक्रिया में सुधार करना और उनके सेवा जीवन को लंबे समय तक बढ़ाना रोटरी भट्ठा के निरंतर संचालन समय और यहां तक कि सीमेंट उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए गहरा महत्व है।
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
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