मध्यवर्ती पैकेजों और प्रत्येक भाग के अनुप्रयोग कॉन्फ़िगरेशन के लिए दुर्दम्य सामग्री का वर्गीकरण

लाडल और क्रिस्टलीकरण के बीच एक निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में मध्य पैकेज स्टील के संक्रमण उपकरण को शुरू करने के लिए उपयोग किया जाता है, न केवल स्टील स्टोरेज और डिस्ट्रीब्यूटर, या स्टील रिफाइनिंग कंटेनर, स्टील के प्रवाह को स्थिर करने के लिए उपयोग किया जाता है, स्कॉरिंग के बिललेट शेल में क्रिस्टलाइज़र पर स्टील के प्रवाह को कम करता है; ताकि एक उचित प्रवाह क्षेत्र के साथ पैकेज के बीच में तरल स्टील और यह सुनिश्चित करने के लिए समय की उचित लंबाई के साथ कि स्टील का तापमान एक समान हो और गैर-धातु संबंधी अशुद्धियों का पृथक्करण यह सुनिश्चित करने के लिए तैरता है कि पिघला हुआ स्टील की स्वच्छता और बहु-फर्नेस निरंतर कास्टिंग, स्टील की गुणवत्ता में सुधार करना और एक महत्वपूर्ण लिंक की निरंतरता की दक्षता में सुधार करना, संरचना को दिखाया गया है।

(1) स्टील का वितरण। मल्टी-फ्लो निरंतर कैस्टर के लिए स्टील को एक मध्यवर्ती लाडल के माध्यम से व्यक्तिगत क्रिस्टलीज़ को वितरित किया जाता है।

(२) प्रवाह को स्थिर करना। पिघले हुए स्टील के स्थैतिक दबाव को कम करना, मध्यवर्ती लाडल में एक स्थिर तरल स्तर बनाए रखना, और क्रिस्टलाइज़र में पिघला हुआ स्टील को आसानी से इंजेक्ट करना।

(3) स्टील का भंडारण। जब मल्टी-फर्नेस निरंतर डालने में लाडल की जगह होती है, तो मल्टी-फर्नेस निरंतर डालना के लिए स्थिति बनाने के लिए खींचने की गति कम नहीं होती है।

(4) पिघले हुए स्टील की शुद्धि। लंबे समय तक, ताकि स्टील का तापमान मूल रूप से अपरिवर्तित हो, स्टील में आगे के समावेशन को बढ़ावा देने के लिए, स्टील और हवा के संपर्क को रोकने के लिए, ऑक्सीजन अवशोषण, नाइट्रोजन अवशोषण से बचने के लिए।

मध्यवर्ती पैकेजों के लिए अपवर्तक को कार्यात्मक रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

*पहली श्रेणी पैकेज अस्तर सामग्री है, जो मुख्य रूप से गर्मी इन्सुलेशन परत, स्थायी परत और काम करने वाली परत से बना है;

*दूसरी श्रेणी का प्रवाह स्थिर भाग है, जिसमें स्लैग वियर, स्लैग प्लेट, इम्पैक्ट प्लेट, आदि शामिल हैं;

*तीसरी श्रेणी का प्रवाह नियंत्रण भाग है, जिसे प्लग बार में विभाजित किया गया है, पानी के आउटलेट को स्लाइडिंग, पानी के आउटलेट और घुसपैठ के पानी के आउटलेट में विभाजित किया गया है।

छोटे बिलेट निरंतर कास्टिंग के लिए, कुशल निरंतर कास्टिंग का मूल उच्च खींचने की गति है, जिसके लिए आवश्यक है कि तरल स्टील की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बिलेट तापमान और बिललेट की गुणवत्ता से उच्च को महसूस करने के लिए निरंतर कास्टिंग मशीन के निरंतर संचालन दर में सुधार करने और गति डालने की कोशिश करें। ये तकनीकी संकेतक, इंटरमीडिएट पैकेज रेफ्रेक्टरीज ने दो आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, एक उच्च प्रदर्शन है, दूसरा लंबा जीवन है।

अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध: मध्यवर्ती लाडल में पिघले हुए स्टील का तापमान आमतौर पर 1500 डिग्री से ऊपर होता है, यहां तक ​​कि 1600 डिग्री तक। इसलिए, मध्यवर्ती लाडल के लिए दुर्दम्य सामग्री में उच्च तापमान की स्थिति में स्थिरता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन होना चाहिए।

अच्छा कटाव प्रतिरोध: स्टील में बड़ी संख्या में लोहे के ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियां होती हैं, ये पदार्थ दुर्दम्य सामग्री के मजबूत कटाव का उत्पादन करेंगे। इसलिए, मध्यवर्ती पैकेज के लिए दुर्दम्य सामग्री में अपनी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए अच्छा एंटी-एनरियन प्रदर्शन होना चाहिए।

अच्छा थर्मल शॉक रेजिस्टेंस: निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में, बीच की सीढ़ी में पिघले हुए स्टील का तापमान बहुत उतार -चढ़ाव करता है, जो आसानी से दरारें या दुर्दम्य सामग्री के टूटने की ओर जाता है। इसलिए, तापमान में उतार -चढ़ाव के तहत इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंटरमीडिएट लाडल रेफ्रेक्टरीज में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होना चाहिए।

अच्छी वायु पारगम्यता: दुर्दम्य सामग्री के साथ मध्य पैक में अच्छी हवा पारगम्यता होनी चाहिए, ताकि पिघला हुआ स्टील के चिकनी निर्वहन और गैस के चिकनी पलायन को सुनिश्चित किया जा सके, ताकि निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

निर्माण और बनाए रखने में आसान: उत्पादन लागत को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, इंटरमीडिएट लाडल के लिए दुर्दम्य सामग्री का निर्माण और बनाए रखना आसान होना चाहिए।

(1) इन्सुलेशन लेयर (10 ~ 30 मिमी), परत मध्यवर्ती पैकेज स्टील शेल के बगल में होती है, आमतौर पर एस्बेस्टोस शीट, इन्सुलेशन ईंट या हल्के कास्टेबल्स का उपयोग करती है। एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर बोर्ड, कम तापीय चालकता के लिए सबसे अच्छा प्रभाव, लेकिन चिनाई के लिए भी आसान है।

(2) स्थायी परत (100 ~ 200 मिमी), इन्सुलेशन परत के संपर्क में परत, सामग्री आम तौर पर मिट्टी की ईंट है। संपूर्ण स्थायी अस्तर सबसे आम है, कास्टिंग सामग्री आम तौर पर उच्च एल्यूमिना या मुलाइट गुणवत्ता वाली आत्म-प्रवाह कास्टिंग सामग्री होती है।

(3) वर्क लेयर (20 ~ 50 मिमी), परत और स्टील संपर्क, प्रमुख हिस्सा है। अब एडियाबेटिक प्लेट या पेंट का उपयोग करना आम है। इन्सुलेशन प्लेट आम तौर पर सिलिकॉन, मैग्नीशियम, मैग्नीशियम ओलिविन है; मैग्नीशियम, मैग्नीशियम-क्रोमियम, मैग्नीशियम-कैलिअम के लिए पेंट। पेंट यांत्रिक छिड़काव या हाथ कोटिंग।

(4) सीट ईंट, पैकेज के नीचे के बीच में सेट, पानी के आउटलेट के साथ पैकेज के बीच की स्थापना, सामग्री आमतौर पर उच्च एल्यूमीनियम होती है।

। स्टील प्रभाव भागों को बढ़ाने के लिए Zirconia ईंटों या पूर्वनिर्मित ब्लॉकों का उपयोग कर।

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(() स्लैग वॉल (वियर), दीवार मध्य पैकेज में बनाई गई है, एक एकल दीवार हो सकती है, एक डबल दीवार भी हो सकती है। स्लैग-ब्लॉकिंग वॉल वियर की सामग्री, आमतौर पर उच्च एल्यूमिना ईंटों को भी पूर्वनिर्मित ब्लॉकों में बनाया जा सकता है, जिसका उपयोग अवरुद्ध करने के लिए किया जाता है। पिघले हुए स्टील की स्वच्छता में सुधार करने के लिए, स्लैग-ब्लॉकिंग दीवार पर एक पिघला हुआ स्टील फिल्टर भी प्रदान किया जा सकता है।

मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटें: मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटें उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध के साथ एक प्रकार की दुर्दम्य सामग्री हैं, जो उच्च पिघले हुए स्टील के तापमान के साथ मध्यवर्ती लाडल के लिए उपयुक्त है। हालांकि, मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंटों में खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं, और अधिक महंगे होते हैं।

उच्च एल्यूमिना ईंट: उच्च एल्यूमिना ईंट एक सामान्य दुर्दम्य सामग्री है जिसमें अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध है। हालांकि, उच्च एल्यूमिना ईंटों में खराब कटाव प्रतिरोध होता है और कम पिघले हुए स्टील के तापमान के साथ मध्यवर्ती सीढ़ी के लिए उपयुक्त होते हैं।

जिक्रोन ब्रिक: जिक्रोन ईंट उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ एक दुर्दम्य सामग्री है, और उच्च पिघले हुए स्टील के तापमान के साथ मध्यवर्ती लाडल के लिए उपयुक्त है। हालांकि, जिक्रोन ईंटें अधिक महंगी और निर्माण के लिए अधिक कठिन हैं।

सिलिकन कार्बाइडईंट: सिलिकॉन कार्बाइड ईंट उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ एक दुर्दम्य सामग्री है, जो उच्च पिघले हुए स्टील के तापमान के साथ मध्यवर्ती लाडल के लिए उपयुक्त है। हालांकि, सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों में खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और क्रैकिंग का खतरा होता है।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

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