सीमेंट रोटरी भट्ठा के विभिन्न भागों में दुर्दम्य सामग्री के लिए विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताएं क्या हैं?

 सीमेंट रोटरी भट्ठा में उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य ईंटों का ठंडा अंत भट्ठा शेल से एक्सट्रूज़न प्रेशर \\ (p \\) के अधीन है, और दो साइड चेहरों को ईंट की अंगूठी के संतुलन दबाव \\ (f \\) के अधीन किया जाता है। भट्ठा शेल और दुर्दम्य ईंटों पर बाहरी बल संतुलन चित्र में दिखाया गया है।

 संतुलन की स्थितियों के अनुसार, एक्सट्रूज़न प्रेशर \\ (p \\) अपवर्तक ईंटों पर भट्ठा शेल द्वारा उकेरा गया, अपवर्तक ईंट की अंगूठी में संतुलित प्रतिक्रिया बल \\ (f \\), और केंद्रीय कोण \\ _ (\\ alpha \\) द्वारा घटाव किया गया था:

 आकृति में दिखाए गए ज्यामितीय स्थितियों के अनुसार, निम्नलिखित अनुमानित संबंध रोटरी भट्ठा व्यास \\ (d \\) के बीच संतुष्ट है, बड़े-सिर (कोल्ड एंड) आयाम \\ (a \\) को आकृति में दिखाए गए अपवर्तक ईंट के, छोटे-सिर (गर्म अंत) आयाम \\ (b \\) को रेफ्रैक्टरी ब्रिक, हाइट \\ (h \\ _), (h \\ _) दुर्दम्य ईंट द्वारा घटाया गया \\ alpha \\):

 नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट रोटरी भट्टों में भट्ठा सिलेंडर का व्यास उत्पादन क्षमता के विस्तार के साथ लगातार बढ़ रहा है, 3300 मिमी से वर्तमान 6400 मिमी तक बढ़ रहा है, लगभग दोगुना। वर्तमान में, सीमेंट रोटरी भट्टों के अंदर मुख्य रूप से दो प्रकार के ईंट आकृतियाँ उपयोग की जाती हैं। क्षारीय ईंटें आम तौर पर VDZ श्रृंखला ईंट आकार (71.5 मिमी की निरंतर मध्य चौड़ाई के साथ एक अंतरराष्ट्रीय सामान्य श्रृंखला) को अपनाती हैं, जबकि सिन्ड सिलिको-एल्यूमिनस अपवर्तक ईंटें आम तौर पर आईएसओ श्रृंखला ईंट आकार (103 मिमी की निरंतर बड़ी-सिर चौड़ाई के साथ एक अंतरराष्ट्रीय सामान्य श्रृंखला) का उपयोग करती हैं। दुर्दम्य ईंटों की ऊंचाई और मोटाई अपेक्षाकृत तय की जाती है, समायोजन के लिए बहुत कम जगह छोड़ रही है। यदि दुर्दम्य ईंटों की ऊंचाई बहुत कम है, तो उनका थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन बहुत खराब होगा। एक बार जब ईंटों का गर्म छोर थोड़ा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो भट्ठा शरीर का तापमान ऊपरी सीमा से ऊपर बढ़ जाएगा, जिससे ईंट प्रतिस्थापन के लिए भट्ठा बंद हो जाएगा। यदि दुर्दम्य ईंटों की ऊंचाई बहुत अधिक है, तो ईंटों का वजन बढ़ जाएगा, जिससे भट्ठा शरीर की अत्यधिक विरूपण और दुर्दम्य ईंटों को नुकसान होगा।

 भट्ठा व्यास और घूर्णी गति में वृद्धि के साथ, विशेष रूप से तकनीकी रूप से उन्नत दो - समर्थन भट्टों के लिए, जिसमें 5R\/मिनट तक की उच्च घूर्णी गति होती है, यह भट्ठा शेल की अंडाकारता को बढ़ाने की संभावना है। इसके विपरीत, दुर्दम्य ईंटों पर संपीड़ित तनाव के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इसलिए, उच्च संपीड़ित शक्ति के साथ दुर्दम्य ईंटों की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, टायर क्षेत्र में भट्ठा खोल के लिए, टायर के आसपास के क्षेत्र में जितना संभव हो उतना समान विशेषताओं के साथ दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करना आवश्यक है।

 जैसे -जैसे भट्ठा व्यास का विस्तार होता है, दुर्दम्य ईंट के अनुरूप केंद्रीय कोण छोटा हो जाता है, और दुर्दम्य ईंट द्वारा पैदा होने वाला तनाव बढ़ जाता है। इसी समय, दुर्दम्य ईंट के आयामी सहिष्णुता पर अधिक कठोर आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। 10, 000 - टन के भट्ठा शेल का व्यास - क्लास सीमेंट भट्ठा 6.4 मीटर तक पहुंचता है, जो भट्ठा के अंदर दुर्दम्य ईंटों के बाहरी आयामों के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। बाहरी आयामों में बड़े विचलन के साथ दुर्दम्य ईंटें ईंट की फिसलन और बिछाने और उपयोग प्रक्रियाओं के दौरान गिरने जैसी दुर्घटनाओं से ग्रस्त हैं, गंभीरता से सीमेंट भट्ठा के सामान्य संचालन को खतरे में डालते हैं।

 भट्ठा में दुर्दम्य अस्तर के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो कि दुर्दम्य सामग्री उत्पादों के साथ केवल मुद्दे नहीं हैं। इनमें थर्मल तनाव, रासायनिक तनाव, और सीमेंट उत्पादन संचालन के दौरान उत्पन्न यांत्रिक तनाव, कैलक्लाइंड कच्चे माल की गुणवत्ता, दुर्दम्य सामग्री के डिजाइन और चयन, अन्य कारकों के बीच दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता, भंडारण, निर्माण और चिनाई।

 यांत्रिक तनाव उन आंतरिक बलों को संदर्भित करता है जो किसी वस्तु के विभिन्न भागों के बीच कार्य करते हैं जब यह बाहरी कारणों से विकृत हो जाता है। ये आंतरिक बल बाहरी कारणों का विरोध करते हैं और विकृति से पहले वस्तु को उसकी मूल स्थिति में बहाल करने का प्रयास करते हैं। जब भट्ठा में दुर्दम्य ईंटों द्वारा सहन किया गया यांत्रिक तनाव अपनी अपनी ताकत से अधिक हो जाता है, तो ईंटें तनाव की कार्रवाई के तहत आंशिक या पूर्ण क्षति का सामना करेंगे। यांत्रिक तनाव पैदा करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं:

 (1) अण्डाकार विरूपण। रोटरी भट्ठा, भट्ठा सामग्री, और भट्ठा शेल के आत्म-वजन में दुर्दम्य अस्तर ईंटों जैसे व्यापक कारक भट्ठा शेल को विकृत करने का कारण बनते हैं। गुरुत्वाकर्षण और थर्मल लोड की कार्रवाई के तहत, शेल का गोलाकार क्रॉस-सेक्शन अण्डाकार हो जाता है। जब भट्ठा संचालन में होता है, तो दीर्घवृत्त दुर्दम्य ईंटों पर यांत्रिक तनाव डालता है, और अधिक से अधिक अंडाकार, अधिक से अधिक यांत्रिक तनाव उत्पन्न होता है। ईंटों की प्रत्येक अंगूठी की स्पर्शरेखा दिशा में ओवेलिटी में परिवर्तन के कारण कतरनी तनाव, जिसके परिणामस्वरूप ईंटों की कुंडलाकार स्पॉलिंग होती है। आम तौर पर, स्पेल किए गए टुकड़े मोटाई में समान होते हैं और बनावट में कठोर होते हैं।

 (2) रोटरी भट्ठा की अक्षीय ऑफसेट। रोटरी भट्ठा टायर, समर्थन रोलर्स और आइडलर्स द्वारा समर्थित है, और इसकी अक्ष एक सीधी रेखा होनी चाहिए जो भट्ठा के परिपत्र वर्गों के केंद्र बिंदुओं को जोड़ती है। हालांकि, भट्ठा शेल और आंशिक शेल काटने और प्रतिस्थापन की स्थापना के बाद, या भट्ठा के बाद अस्थिर थर्मल काम करने की स्थिति के साथ कुछ समय के लिए संचालन में रहा है, भट्ठा शेल की धुरी थर्मल लोड और वजन की कार्रवाई के तहत शिफ्ट हो जाएगी। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, टायर और सपोर्टिंग रोलर्स का पहनना, सपोर्टिंग रोलर्स के बाहरी और आवक विक्षेपण, और प्रत्येक सपोर्ट पॉइंट पर लोड की स्थिति में परिवर्तन-विशेष रूप से जब समर्थन बिंदु पर लोड बहुत बड़ा हो सकता है, तो आसानी से सहायक रोलर बीयरिंग, असामान्य छीलने, या टायरों की सतहों पर टूटने का कारण बनता है। यह आगे भट्ठा शेल के अक्षीय ऑफसेट को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न विरूपण, क्षति या दुर्दम्य ईंटों का बहाना होगा। क्षतिग्रस्त दुर्दम्य ईंटें आकार की अलग -अलग गहराई दिखाती हैं।

 तापमान में परिवर्तन होने पर थर्मल तनाव किसी वस्तु में उत्पन्न तनाव को संदर्भित करता है, क्योंकि यह आंतरिक भागों के बीच बाहरी बाधाओं और पारस्परिक बाधाओं के कारण पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से विस्तार या अनुबंध नहीं कर सकता है। उच्च तापमान वाले थर्मल विस्तार आसानी से दुर्दम्य ईंटों में अक्षीय विस्तार और एक्सट्रूज़न तनाव का कारण बनते हैं, जो भट्ठा में दुर्दम्य ईंटों के फैलने और क्षति के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। मैग्नेशिया-क्रोम या स्पिनल ईंटों को उदाहरण के रूप में लेते हुए, 1400 डिग्री पर विस्तार दर की गणना 1.6%के रूप में की जा सकती है, और 198 मिमी की लंबाई के साथ एक दुर्दम्य ईंट की विस्तार राशि 3.17 मिमी तक पहुंच सकती है। इस तरह के महत्वपूर्ण विस्तार के साथ, यदि परिधीय जोड़ों को ठीक से आरक्षित नहीं किया जाता है, तो बहुत बड़ा या बहुत छोटा होने से ईंट की फिसलन, गिरने और स्पॉलिंग का कारण होगा, गंभीरता से दुर्दम्य ईंटों के सेवा जीवन को छोटा कर देगा।

 दुर्दम्य ईंटों के सेवा जीवन पर उत्पादन संचालन का प्रभाव तंत्र जटिल है और इसमें कई कारक शामिल हैं। विश्लेषण मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं से किया जाता है:

 (1) अत्यधिक उच्च कैल्सीनेशन तापमान के कारण ईंट की क्षति.
नई शुष्क प्रक्रिया के अंदर की लौ का तापमान पूर्व-घटाव भट्ठा 17 0 0 की डिग्री से अधिक हो सकता है, और संक्रमण क्षेत्र में काम करने वाले तापमान, बर्निंग ज़ोन, कूलिंग ज़ोन, भट्ठा हुड, गले और कूलर के उच्च-तापमान क्षेत्र, और बाहरी नोजल क्षेत्र भी बहुत अधिक हैं। यहां तक ​​कि उच्च-गुणवत्ता वाले दुर्दम्य सामग्री के साथ, संक्रमण क्षेत्र, जलने वाले क्षेत्र में भट्ठा अस्तर की सेवा जीवन, और बड़े रोटरी भट्टों का शीतलन क्षेत्र आम तौर पर 0.5 से 1 वर्ष होता है, और कुछ मामलों में, 3 से 5 महीने तक कम होता है; भट्ठा मुंह और नोजल लाइनिंग का सेवा जीवन आमतौर पर केवल 0.5 से 1 वर्ष या उससे भी कम होता है; और भट्ठा हुड और कूलर गले की सेवा का जीवन लगभग 2 साल है। परीक्षण उत्पादन चरण के दौरान, रोटरी भट्टों की संचालन दर आमतौर पर केवल 70% से 75% या उससे भी कम होती है, बहुत कम 85% से 90% तक पहुंच जाती है। यदि प्रीहेटर और अपघटन भट्ठी का संचालन खराब है, और भट्ठा में प्रवेश करने वाली सामग्री की अपघटन की डिग्री अस्थिर है, तो भट्ठा में विभिन्न प्रक्रिया क्षेत्रों की स्थिति अक्सर बदल जाएगी, जिससे अस्थिर भट्ठा संचालन और भट्ठा अस्तर के लिए तेजी से नुकसान होगा। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च कैल्सीनेशन तापमान में गिरावट और पिघले हुए गड्ढे भट्ठा के अंदर दुर्दम्य ईंटों में हो सकते हैं, जैसा कि चित्र 5 में परिक्रमा किया गया है।

 (2) उच्च भट्ठा रोटेशन गति के कारण ईंट की क्षति.
नई शुष्क प्रक्रिया की रोटेशन गति पूर्व-डिकम्पोजिशन भट्टों की अक्सर 3 से 3.7 आर\/मिनट तक पहुंचती है, और यहां तक ​​कि 4 आर\/मिनट से अधिक हो सकती है, जिसमें रोटरी भट्ठा शेल की रैखिक गति 1 मीटर\/से अधिक होती है। उच्च रोटेशन गति, बड़े व्यास और उच्च तापमान के साथ नई शुष्क प्रक्रिया भट्टों में, भट्ठा अस्तर पर थर्मल तनाव, यांत्रिक तनाव और रासायनिक कटाव के व्यापक क्षति प्रभाव पारंपरिक भट्टों की तुलना में बहुत अधिक हैं। इसके लिए आवश्यक है कि भट्ठा अस्तर में ठंड और गर्म दोनों राज्यों में पर्याप्त शक्ति और स्थिरता होनी चाहिए।

 एक रोटरी भट्ठा में दुर्दम्य ईंटों का मुख्य कार्य उच्च तापमान गैसों और सामग्रियों से होने वाले नुकसान से भट्ठा खोल की रक्षा करना है, जिससे उत्पादन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना है। औद्योगिक उत्पादन में, जलने वाले क्षेत्र में दुर्दम्य ईंटों की सेवा जीवन बहुत कम है, अक्सर रखरखाव के लिए अनियोजित भट्टे शटडाउन के लिए अग्रणी होता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च-उपज, कम-उपभोग संचालन और सीमेंट भट्टों की वार्षिक संचालन दर को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक बन गया है।

 चाहे वेट-प्रोसेस भट्टों में या नए ड्राई-प्रोसेस रोटरी भट्टों में, क्लिंकर कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, भट्ठा के अंदर गैस का तापमान सामग्री के तापमान की तुलना में बहुत अधिक होता है। हर बार भट्ठा घूमता है, भट्ठा अस्तर की सतह आवधिक थर्मल शॉक से गुजरती है, जिसमें तापमान भिन्नता 150 से 250 डिग्री तक होती है, जिससे भट्ठा अस्तर की 10-20 मिमी सतह परत के भीतर थर्मल तनाव उत्पन्न होता है। भट्ठा अस्तर भी भट्ठा के रोटेशन के कारण ईंटवर्क से रेडियल और अक्षीय यांत्रिक यांत्रिक तनावों का सामना करता है, साथ ही साथ कटाव और कैल्सीड सामग्री से पहनता है।

 सिलिकेट पिघल एक साथ उत्पन्न होता है, जो आसानी से एक प्रारंभिक परत बनाने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में भट्ठा अस्तर दुर्दम्य ईंटों की सतह के साथ बातचीत करता है। यह उनके साथ उनके छिद्रों और बांडों के साथ दुर्दम्य ईंटों के इंटीरियर में भी प्रवेश करता है, रासायनिक रचना और चरण संरचना को बदल देता है, जो कि दुर्दम्य ईंटों की 10-20 मिमी सतह परत के भीतर और उनके तकनीकी प्रदर्शन को नीचा दिखाता है। जब सामग्री में एक संकीर्ण सिंटरिंग रेंज होती है या स्थानीय उच्च तापमान कम-फ्लेम रैपिड फायरिंग के कारण होता है, तो भट्ठा त्वचा की सतह पर न्यूनतम तापमान सामग्री तरल चरण के जमने वाले तापमान से अधिक हो सकता है। भट्ठा त्वचा की सतह की परत फिर ठोस से तरल और छिलके से संक्रमण करती है, सतह से भट्ठा त्वचा के इंटीरियर में एक नई प्रारंभिक परत बनाने से पहले घुसना। जब यह चक्र दोहराता है, तो जलते हुए क्षेत्र में भट्ठा अस्तर धीरे -धीरे थिंस और पूरी तरह से अलग हो सकता है, स्थानीय रूप से भट्ठा खोल को उजागर करता है और "लाल भट्ठा" (ओवरहीटिंग) का कारण बनता है। वास्तव में, यह है कि कैसे जलते हुए क्षेत्र भट्ठा अस्तर बिगड़ता है: उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में, अवशिष्ट ईंट की मोटाई आम तौर पर वक्रता के एक बड़े त्रिज्या के साथ एक वक्र के साथ वितरित होती है, कभी-कभी वक्र आधार भट्ठा शेल की आंतरिक सतह पर गिरती है।

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