लैड्स के लिए अपवर्तक के प्रकार क्या हैं?

स्टील लाडल को स्टील ड्रम भी कहा जाता है, मेटालर्जिकल उद्योग का एक महत्वपूर्ण कंटेनर है, स्टोरेज, ट्रांजिट स्टील की भूमिका निभाता है, लेकिन भट्ठी के बाहर परिष्कृत करने के दोहरे कार्य को पूरा करने के लिए, स्टीलमेकिंग तकनीक के विकास के साथ, चीन के स्टील लाडल दुर्दम्य सामग्री भी अच्छी तरह से विकसित की गई है। स्टीलमेकिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, चीन के लाडल अपवर्तक भी अच्छी तरह से विकसित किए गए हैं। लाडल की सेवा जीवन की लंबाई न केवल दुर्दम्य सामग्री की खपत से संबंधित है, बल्कि सीधे स्टीलमेकिंग के सामान्य उत्पादन को भी प्रभावित करती है। विशेष रूप से कनवर्टर के जीवन में सुधार के साथ, निरंतर कास्टिंग अनुपात में वृद्धि और भट्ठी के बाहर प्रौद्योगिकी को परिष्कृत करने की प्रगति, लाडल एक बड़ी क्षमता, अधिक स्टील, उच्च तापमान, लंबे समय तक और अन्य तेजी से कठोर परिस्थितियों में है, जो कि लादे के लिए अपवर्तक सामग्री के लिए आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं, जो कि नए पदार्थों की विविधता को बढ़ा रही हैं। दुर्दम्य सामग्री, दुर्दम्य सामग्री के टन भार की खपत को कम करें। अपवर्तक टन भार की खपत।

हमारे देश में आम तौर पर साधारण लाडल को परिष्कृत किए बिना निम्नलिखित कनवर्टर में 50 टन की नाममात्र क्षमता, इसके काम के अस्तर का उपयोग आम तौर पर कास्टिंग सामग्री समग्र कास्टिंग मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। कामकाजी अस्तर का एक बार की सेवा जीवन आम तौर पर 50-60 बार के बारे में होता है, और उच्चतम 70-80 बार के बारे में होता है, यहां तक ​​कि व्यक्तिगत स्टील मिलों में 100 से अधिक बार भी। स्टील के अपवर्तक के टन की खपत को कम करने के लिए, कई बार कई बार स्टील मिल्स लाडल अस्तर, अवशिष्ट स्टील की अवशिष्ट अस्तर सतह, अवशेष साफ हो जाते हैं, जिसे आमतौर पर छीलने के रूप में जाना जाता है, और फिर मोल्ड पर बैठने की एक निश्चित मोटाई डालने के लिए, जो कि बचाए जाने की प्रक्रिया को कम कर सकती है, जो कि बहुत कम हो जाती है। अस्तर के अवशेष स्थायी अस्तर के बराबर हैं, 2-3 बार के लिए पैकेज की सेवा को बनाए रखने के लिए। लाडल वर्किंग लाइनिंग की सामग्री एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम, उच्च एल्यूमिना स्पिनल, आदि हैं। बाइंडिंग एजेंट के अनुसार, इसे कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंटलेस दुर्दम्य कास्टेबल्स में विभाजित किया जा सकता है।

1, उच्च-एलुमिना स्पिनल कास्टेबल्स

80 के दशक के बाद से लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के बाद से लाडल अस्तर अनिश्चितकालीन दुर्दम्य सामग्री, मूल साधारण एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम कास्टेबल्स से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम स्पिनल कास्टेबल्स के विकास के लिए किया गया है, कास्टेबल्स के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ। एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम स्पिनल कास्टेबल्स में उच्च घनत्व, उच्च शक्ति, कटाव प्रतिरोध, स्पॉलिंग प्रतिरोध, कम पहनने की दर आदि के फायदे हैं, जो पैकेज की उम्र में काफी सुधार कर सकते हैं, और इस तरह कई निर्माताओं द्वारा अपनाया जाता है। पाउंडिंग, प्रोजेक्टिंग, वाइब्रेशन डेवलपमेंट टू मोल्ड वाइब्रेशन, मोल्ड वाइब्रेशन से अस्तर प्रक्रिया, लाडल दुर्दम्य खपत को कम करती है। अच्छे परिणाम प्राप्त किए गए हैं, और औसत लाडल उम्र 70-80 बार तक पहुंच सकती है। इसमें कंपन, आसान संचालन, उच्च श्रम दक्षता के फायदे हैं, और लाडल अस्तर के निरंतर डालना का एहसास कर सकते हैं।

2.low सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल्स

कम-सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल्स को मिट्टी-बंधुआ दुर्दम्य कास्टेबल्स के आधार पर विकसित किया जाता है, और वे एक नई पीढ़ी के दुर्दम्य कास्टेबल्स हैं जो 1980 के दशक में सख्ती से विकसित किए गए हैं। इसकी मुख्य किस्में कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंटलेस दुर्दम्य कास्टेबल्स हैं, जो कई प्रकार के दुर्दम्य कास्टेबल्स के फायदों को जोड़ती हैं, जिसमें उच्च घनत्व, कम छिद्र, उच्च शक्ति, कम घर्षण, गर्मी के झटके और कटाव प्रतिरोध, साथ ही साथ निर्माण के लिए मजबूत वॉल्यूमेट्रिक स्थिरता और कम पानी की खपत होती है, और यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

क्ले ईंट

क्ले ब्रिक चीन के लाडल अपवर्तक सामग्री का सबसे पहला उपयोग है, 2 0 वीं शताब्दी, 50 ~ 60 साल, चीन की लाडल दुर्दम्य सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की मिट्टी की ईंटों में किया जाता है, कम लागत के उपयोग के कारण, 80 के दशक में अभी भी कई स्टील मिल्स लाडल का उपयोग किया जाता है, जो क्ले ब्रिक्स के उपयोग में होता है। मिट्टी की ईंट भौतिक और रासायनिक संकेतकों के साथ एक स्टील मिल लाडल हैं: Al2o 3 44। 10%, Sio 2 52। 10%, Fe2O 3 1। 72%, 16%~ 18%की स्पष्ट पोरोसिटी, 54.9 ~ 96.0 मपा की कमरे की तापमान संपीड़ित शक्ति। विभिन्न परिस्थितियों में विभिन्न स्टील मिलों के उपयोग के कारण क्ले लाडल लाइनिंग ईंट सेवा जीवन। हालांकि अब चीन के लाडल ने अब मिट्टी की ईंटों का उपयोग नहीं किया है, लेकिन चीन के स्टीलमेकिंग उद्योग की शुरुआती वसूली के लिए मिट्टी की ईंटें और बाद में विकास ने एक महत्वपूर्ण योगदान दिया है।

उच्च एल्यूमीनियम ईंट

स्टीलमेकिंग प्रौद्योगिकी और स्टील उत्पादन और गुणवत्ता के निरंतर विकास के साथ, कम जीवन के उपयोग के कारण मिट्टी के लाडल अस्तर ईंट में सुधार जारी है, 1960 के दशक के अंत के बाद से, चीन के कुछ स्टील मिलों के लाडल ने विभिन्न प्रकार के उच्च-अलुमिना अस्तर ईंटों का उपयोग करना शुरू कर दिया, ताकि लाडल के जीवन में ड्रामेटिक रूप से वृद्धि हुई।

1968 से 270t लाडल के साथ वुहान आयरन और स्टील फ्लैट भट्ठी ने दूसरी श्रेणी के उच्च एल्यूमिना ईंटों का उपयोग करना शुरू किया, 1970 तक पैकेज की उम्र 25.7 बार तक पहुंच गई, मिट्टी के अस्तर ईंट 2.5 बार है। 1974 पैकेज की आयु 31.5 बार तक पहुंच गई। वुहान आयरन और स्टील दो स्टीलमेकिंग कनवर्टर 1980 से 70t लाडल के साथ AL2O3 सामग्री का उपयोग करने के लिए 72% से अधिक उच्च एल्यूमिना ईंटों, 34 बार की उम्र, 50 गुना तक।

जून 1986 से Baosteel 300t लाडल, पूरे पैकेज की दीवार प्रथम श्रेणी के उच्च एल्यूमिना ईंटों के एक दुर्दम्य सामग्री कारखाने के उत्पादन का उपयोग करते हुए, लगभग 50 बार की औसत आयु। निरंतर कास्टिंग मशीन के ऑपरेशन में डालने के बाद, लाडल उपयोग की स्थिति बिगड़ती है, बैग अस्तर के सेवा जीवन को छोटा कर दिया जाता है। Baosteel और कुछ दुर्दम्य उत्पादन उद्यम सहयोग, उच्च एल्यूमिना ईंटों के उत्कृष्ट प्रदर्शन माइक्रो-विस्तार का उपयोग विकसित किया, अप्रैल 1992 में एक कारखाने के उत्पादों का आधिकारिक उपयोग, 81.5 गुना की औसत सेवा जीवन, 100 बार की उच्चतम जीवन प्रत्याशा। बी कारखाने के उत्पादों का औसत सेवा जीवन 78.6 गुना है, सबसे अधिक 122 बार (निरंतर कास्टिंग अनुपात 55.73%) तक पहुंच गया।

Tisco 70t Ladle उच्च एल्यूमीनियम अस्तर ईंट का उपयोग करके, 64.3 बार की सेवा जीवन।

संक्षेप में, उच्च एल्यूमीनियम अस्तर ईंट के उपयोग के बाद चीन की सीढ़ी, ताकि स्टील के उत्पादन की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने और स्टील उद्योग के आगे के विकास को बढ़ावा देने के लिए लाडल के सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ।

मोम की टाइलें

वैक्स स्टोन ब्रिक मुख्य कच्चे माल के रूप में फोलियेटेड वैक्स स्टोन द्वारा निर्मित एक प्रकार का पापी उत्पाद है। 1970 के दशक की शुरुआत में, फुजियन में एक दुर्दम्य कारखाने में मंचन आयरन एंड स्टील, अनसन आयरन और स्टील, शंघाई आयरन और स्टील थ्री फैक्टरीज, सैनिंग आयरन एंड स्टील और स्टील एंटरप्राइजेज में वैक्स स्टोन लाडल ईंटों का उत्पादन किया गया था। परिणाम बताते हैं कि मोम स्टोन ईंट के प्रदर्शन का उपयोग मिट्टी की ईंटों और तीसरे वर्ग के उच्च एल्यूमिना ईंटों के उपयोग से बेहतर है। मास्टेल के 15 टी लाडल पर इस्तेमाल किया गया, जीवन काल 66 बार पहुंच गया। वुहान आयरन और स्टील दो स्टीलमेकिंग प्लांट 70 टी लाडल ने भी मोम स्टोन ईंट के 72% के प्लांट के SiO2 सामग्री के उत्पादन की कोशिश की, लेकिन प्रभाव बहुत संतोषजनक नहीं है, केवल 14 बार की सेवा जीवन। सितंबर 1985 से 1988 के वर्षों में Baosteel 300T LADLE का उपयोग जापान आयातित मोम ईंट में किया गया है, 38 बार की औसत जीवन प्रत्याशा। एक कारखाने द्वारा निर्मित लाडल के लिए मोम पत्थर की ईंट के भौतिक और रासायनिक सूचकांक इस प्रकार हैं: Sio 2 78। 95%, Al2o 3 18। 85%-19। तापमान संपीड़ित शक्ति 32। 9-62। 9MPA। विभिन्न कारणों से, वैक्स स्टोन ईंट को लोकप्रिय नहीं किया गया है और हमारे देश में लाडल पर लागू किया गया है।

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम असंतुलित ईंटें

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पाउंडिंग सामग्री, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम कास्टेबल्स के अलावा, हमारे देश ने पारंपरिक एल्यूमिनो-सिलिकेट लाडल ईंटों की तुलना में जीवन के उपयोग पर लाडल में पानी-कांच के एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम गैर-जलने वाली ईंटों का एक संयोजन विकसित किया। 1 बार से अधिक सुधार करने के लिए तीन उच्च एल्यूमिना ईंटों (18.5 बार) के उपयोग की तुलना में 40.56 गुना का औसत जीवन, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम असंतुलित ईंटों का उपयोग करके बेनस्टील 160 टी लाडल। Tianjin तीन स्टीलमेकिंग प्लांट 20t लाडल एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम असभ्य ईंट औसत जीवन का उपयोग करके 38.8 बार, 55 बार, मिट्टी अस्तर ईंट जीवन (9 बार) 4 बार से अधिक है।

एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटें

1990 के दशक में, चीन की निरंतर कास्टिंग प्रौद्योगिकी अवधि का तेजी से विकास है, उच्च दक्षता वाली निरंतर कास्टिंग तकनीक इसके विकास के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र बन गई है। निरंतर कास्टिंग लाडल के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च दक्षता वाली निरंतर कास्टिंग तकनीक के विकास की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए, हमारे देश ने विभिन्न प्रकार के निरंतर कास्टिंग लाडल के लिए एल्यूमीनियम मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के साथ एक सीढ़ी विकसित की है, ताकि सीढ़ी के सेवा जीवन में बहुत सुधार हुआ। लुओनाई अस्पताल, बैस्टील और जियाओज़ुओ एक दुर्दम्य सामग्री कारखाने के सह-विकसित एल्यूमीनियम मैग्नीशियम कार्बन लाडल ईंटों में बैस्टील 300 टी निरंतर कास्टिंग लाडल में लाडल उम्र के उपयोग पर 20 बार से अधिक का उपयोग किया गया, जो 80 से अधिक बार बढ़ गया, सबसे अधिक 126 बार पहुंच गया। ANSHAN IRON और STEEL थ्री स्टीलमेकिंग 200T सभी निरंतर कास्टिंग और फर्नेस रिफाइनिंग लाडल, एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कार्बन ईंटों का उपयोग, 64 बार की औसत जीवन प्रत्याशा, 73 गुना तक। 1993 उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कार्बन ईंटों के साथ लाडल हमारे देश में पूर्ण पैमाने के उपयोग के लोकप्रियकरण के साथ, देश की कई स्टील मिलों, एंटरप्राइज की वास्तविक स्थिति के अनुसार, एक के बाद एक, एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कार्बन लाडल लाइनिंग ब्रिकों का उपयोग, जैसे कि लाना का जीवन ईंटें, औसत जीवन प्रत्याशा 90 गुना बढ़ गई, औसत जीवन प्रत्याशा 60 गुना। एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन अस्तर ईंटों का उपयोग करने के बाद, अधिकतम 115 गुना के साथ, लाडल का औसत जीवनकाल 90 गुना बढ़ गया है। एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटें विशेष उच्च-एलुमिना बॉक्साइट क्लिंकर, इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत या सिनडेड मैग्नीशियम रेत और कच्चे माल के रूप में ग्रेफाइट और बाइंडिंग एजेंट के रूप में तरल फेनोलिक राल से बनी होती हैं।

उच्च श्रेणी के एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम असंतुलित ईंटें

प्रक्रिया के उपयोग में कार्बन युक्त लाडल अस्तर ईंट पिघला हुआ स्टील कार्बनलाइज़ेशन, क्लीन स्टील, कम कार्बन स्टील और अल्ट्रा-लो कार्बन स्टील का कारण होगा। स्वच्छ स्टील, कम कार्बन स्टील और अल्ट्रा-लो कार्बन स्टील की जरूरतों को पूरा करने के लिए, उच्च-ग्रेड एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम गैर-जलने वाली ईंटों (कार्बनलेस नॉन-बर्निंग ईंटों) का विकास। उच्च-ग्रेड एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम गैर-आधारित ईंट और 1980 के दशक की शुरुआत में एक गुणात्मक छलांग की तुलना में एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम गैर-आधारित ईंट के जल-कांच के संयोजन का विकास। उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल (कोरंडम, उच्च-शुद्धता वाले मैग्नीशियम रेत और उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम स्पिनल, आदि) के उपयोग के अलावा, एजेंटों के संयोजन का उपयोग उच्च-प्रदर्शन समग्र बाइंडिंग एजेंट में भी किया जाता है। पिघले हुए स्टील में कार्बन वृद्धि को कम करते हुए, अच्छे परिणामों के उपयोग पर उच्च श्रेणी के एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम गैर-जलने वाली ईंटों को अच्छे परिणामों के उपयोग पर, कार्बन लाडल लाइनिंग ईंटों तक पहुंचने या उससे अधिक तक पहुंचने के लिए सेवा जीवन। जैसे कि हेनान एक दुर्दम्य सामग्री कंपनी ने एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम विकसित नहीं किया, ईंट को जला नहीं रहा, एक स्टील प्लांट में 100 टी लाडल और एलएफ रिफाइनिंग लाडल जीवन के उपयोग पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम कार्बन ईंट 1.5 बार है। Anshan Steel 200t Ladle एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम नॉन-बर्निंग ब्रिक का उपयोग करके एक बार 110 से अधिक बार पैकेज की उम्र, 128 बार तक। 170T निरंतर कास्टिंग लाडल सेवा जीवन 119 बार पहुंच गया, एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कार्बन ईंट से अधिक। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम कार्बन ईंटों का उपयोग करने से रोकने के लिए जून 1998 से BAOSTEEL 300T निरंतर कास्टिंग लाडल, उच्च-ग्रेड एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम असंतुलित ईंटों का उपयोग करना शुरू कर दिया।

मैग्नीशियम-कार्बन ईंट

मैग्नेशिया कार्बन ईंटों में उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध और स्पॉलिंग प्रतिरोध होता है। लाडल में मैग्नीशियम कार्बन ईंट का उपयोग मुख्य रूप से स्लैग लाइन भागों में किया जाता है, जबकि नॉन-स्लैग लाइन भाग अन्य अपवर्तक (कास्टेबल्स, असंतुलित ईंटों, आदि) का उपयोग करते हैं, जो एक उच्च सेवा जीवन प्राप्त कर सकता है, लेकिन दुर्दम्य सामग्री की लागत को भी कम कर सकता है। मैग्नीशियम कार्बन ईंट भौतिक रासायनिक संकेतकों के साथ एक स्टील मिल लाडल स्लैग लाइन: MGO77.4%, C16.75%, स्पष्ट पोरसिटी 3.1%, बल्क घनत्व 2.903g\/सेमी, 38.6mpa की कमरे का तापमान संपीड़ित शक्ति। 1981 सितंबर विस्को दो स्टील मिलों ने मैग्नीशियम कार्बन ईंट का उपयोग करते हुए 70t लाडल स्लैग लाइन में 50 बार सेवा की, उच्च एल्यूमिना ईंट क्षति के गैर-स्लैग लाइन भागों के कारण, गंभीर और सेवा से बाहर है। जुलाई 1989 से Baosteel 300T LADLE SLAG लाइन ने MT -14 का उपयोग करना शुरू किया, एक मैग्नीशियम कार्बन ईंटों, स्लैग लाइन जीवन को 100 से अधिक बार बनाए रखा जाता है। मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के लगभग 16% की कार्बन सामग्री का उपयोग करके एक स्टील मिल 90TLF लादले स्लैग लाइन, 95 बार की स्लैग लाइन जीवन। पूर्ण मैग्नीशियम-कार्बन ईंट अस्तर के साथ स्टील मिल्स लाडल भी हैं, जैसे कि 60TLF-VD इलेक्ट्रिक भट्ठी के साथ स्टील प्लांट, फुल मैग्नीशियम-कार्बन ईंट अस्तर, 47 बार का औसत जीवन, 57 बार तक।

कम कार्बन मैग्नीशियम कार्बन ईंटें

मैग्नीशियम कार्बन ईंटों का उपयोग करके स्टील लाडल स्लैग लाइन स्टील कार्बन समस्या में मौजूद हैं, हाल के वर्षों में, कुछ स्टील मिलों और दुर्दम्य निर्माताओं को सहयोग करने के लिए, एक कम कार्बन स्टील लाडल स्लैग लाइन मैग्नीशियम कार्बन ईंटों का विकास। Baosteel 300t लाडल स्लैग लाइन ने 7% से कम की कार्बन सामग्री और कम कार्बन मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के 5% से कम, 110 बार या उससे अधिक की सेवा जीवन, और साधारण मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों की तुलना में मूल रूप से 300t लाडल के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया। Anshan स्टील लाडल स्लैग लाइन का उपयोग 5% या कम कार्बन पैकेज अस्तर ईंट के कार्बन सामग्री में भी किया जाता है, अच्छे परिणामों का उपयोग।

असंबद्ध मैग्नीशियम-कैलिअम ईंट

1990 के दशक की शुरुआत में, लोनाई अकादमी ने सिंथेटिक मैग्नीशियम-कैलिअम रेत और इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत के साथ कच्चे माल के रूप में लाडल के लिए गैर-जलने वाली मैग्नीशियम-कैलिअम ईंटों को विकसित किया, और एजेंट के संयोजन के रूप में ठोस अकार्बनिक नमक और अकार्बनिक नमक समाधान का उपयोग किया, जो कि स्टील के लिए 40TLF-vd की कमी, और अधिक समय के लिए स्टील के साथ, 12.2 × 10-6 से 11.13 × 10-6। 1992 में, उत्पाद ने धातु विज्ञान के पूर्व मंत्रालय के मूल्यांकन को पारित किया, और फिर महान दीवार विशेष स्टील और अन्य स्टील संयंत्रों के शोधन पर इस्तेमाल किया गया। 1992 में, उत्पाद ने धातु विज्ञान के पूर्व मंत्रालय के मूल्यांकन को पारित किया, और फिर इसका उपयोग ग्रेट वॉल स्पेशल स्टील प्लांट और अन्य स्टील मिलों के रिफाइनिंग लाडल में किया गया था। हाल के वर्षों में, एक दुर्दम्य कंपनी ने निर्जल राल-बंधुआ नॉन-बर्निंग मैग्नीशियम-कैलिअम ईंटों को विकसित किया, जो कि स्टील कंपनी के 100TLF रिफाइनिंग लाडल में उपयोग किया गया था, जिसमें 80-85 के जीवन काल और 1 का क्षरण दर है। {28-1। जुलाई-अगस्त 2006 में, शेडोंग मैग्नीशियम खनन ने गैर-जलने वाली मैग्नीशियम-कैलिअम ईंटों को विकसित करने के लिए एक दुर्दम्य कारखाने के साथ सहयोग किया, जो एक स्टील फैक्ट्री के 90TLF रिफाइनिंग लाडल (रिफाइनिंग रेट 100%) पैकेज की दीवार गैर-स्लैग लाइन में उपयोग किया गया था, 60 बार से अधिक की जीवन प्रत्याशा। पैकेज एयर पारगम्यता ईंट गंभीर कटाव के निचले हिस्से के कारण और बंद कर दिया गया, न कि जला हुआ मैग्नीशियम कैल्शियम ईंट की मोटाई लगभग 130 मिमी, उपयोग करना जारी रख सकता है, सामान्य पैकेज की उम्र 80 ~ 100 बार तक की उम्मीद है।

अनभिज्ञ

इस शताब्दी की शुरुआत में, शूगांग दो स्टीलमेकिंग प्लांट और एक दुर्दम्य सामग्री कंपनी, सिंथेटिक मैग्नीशियम और कैल्शियम रेत के साथ, कच्चे माल के रूप में इलेक्ट्रोफ्यूज्ड मैग्नीशियम रेत और उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, एक बॉन्डिंग एजेंट के रूप में निर्जल राल, एक गैर-जलन मैग्नीशियम-केलिम-कार्बन ब्रिक्स, का उपयोग किया गया, जो कि दो स्टीलमैकिंग प्लांट, 225ttt, 225ttt, 225tttt, Shougang दो स्टीलमैकिंग प्लांट, का उपयोग किया जाता है। मैग्नीशियम-कार्बन ईंटें), 116.8 गुना का औसत सेवा जीवन, और पैकेट की दीवार के मामले की तुलना में एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटों का मूल उपयोग 20 मिमी से पतला हो गया है, औसत जीवन 37.57 गुना बढ़ गया है। मूल एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-कार्बन ईंटों की तुलना में, औसत सेवा जीवन 116.8 गुना है। और स्टील और गैर-धातु समावेशन में ऑक्सीजन सामग्री कम हो गई है। एसकेएफ और एलएफ-वीडी में कुछ स्टील मिलें और मैग्नीशियम कैल्शियम कार्बन ईंट के उपयोग के अन्य रिफाइनिंग लाडल स्लैग लाइन भागों में भी अच्छे परिणाम प्राप्त हुए।

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

हम आर एंड डी, उत्पादन, निर्माण, वेयरहाउसिंग और कॉमर्स को एकीकृत करने वाले एक दुर्दम्य सामग्री आपूर्तिकर्ता हैं।

हम विभिन्न मैग्नेशिया और एल्यूमिना रेफ्रैक्टरीज की पेशकश कर रहे हैं, जिसमें आकार के और बिना उत्पाद, कच्चे माल और संबंधित रासायनिक उत्पादों सहित दोनों शामिल हैं।

हम ISO9001, ISO14001, ISO45001 और अन्य राष्ट्रीय और स्थानीय प्रमाणपत्रों को इस प्रकार प्रमाणित करते हैं:

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