सलीमनाइट ईंट

 

परिचय

 

Sillimanite- आधारित उत्पादों का निर्माण Sillimanite, andalusite, या kyanite-kynong के साथ अन्य ट्रेस तत्वों के साथ किया जाता है, उच्च एल्यूमिना ईंटों के कच्चे माल में। यह जोड़ उत्पादों के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाता है और विशेष रूप से उनके उच्च तापमान रेंगने की दर को कम करता है।

 

इसका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस के स्टील आउटलेट चैनलों और कांच के भट्ठा स्टीलमेकिंग भट्टियों के सीढ़ी के लिए अस्तर सामग्री के रूप में किया जाता है।

 

फ़ायदा

 

उच्च अपवर्तन:एक अपवर्तकता के साथ से1770 डिग्री से 1830 डिग्री, ये ईंटें उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर रहती हैं, पिघलने या नरम होने का विरोध करती हैं। वे कांच के भट्टों, विस्फोट फर्नेस और अन्य उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों में कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता:उच्च तापमान के दौरान, सिलिका नेफलाइन न्यूनतम मात्रा विस्तार और रैखिक परिवर्तन को प्रदर्शित करती है, जो आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है। यह ईंटों को क्रैक या स्पॉलिंग के बिना तेजी से तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना करने की अनुमति देता है, जो असाधारण थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है।

उच्च लोड नरम बिंदु:लोड नरम तापमान के बीच शुरू होता है1500 डिग्री और 1650 डिग्री, ईंटों को ऊंचा तापमान पर लोड के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए सक्षम करना। यह संपत्ति भट्ठा स्थिरता सुनिश्चित करती है और सेवा जीवन का विस्तार करती है।

मजबूत कटाव प्रतिरोध:ये ईंटें मेटालर्जिकल स्लैग और विभिन्न कांच के पिघलने से जंग का विरोध करती हैं, उच्च तापमान वाले स्कॉरिंग और रासायनिक हमले को समझती हैं। यह पहनने और भट्ठा परिचालन दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।

बेहतर उच्च तापमान घर्षण प्रतिरोध:उच्च तापमान वाले वातावरण में, सिलिका ईंटें उच्च सतह की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बनाए रखती हैं, ईंट की अखंडता को संरक्षित करते हुए सामग्री घर्षण और प्रभाव को रोकती हैं। भारी पहना क्षेत्रों के लिए आदर्श।

 

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कच्चे माल की विशेषताएं

 

सिलिका खनिज: प्राकृतिक एल्यूमीनियम सिलिकेट खनिज (जैसे, सिलिमनाइट समूह) ~ 7 की एक मोहन कठोरता के साथ और 1700 डिग्री के बराबर या उससे अधिक की अपवर्तकता।

उच्च तापमान चरण संक्रमण: जब 1500 डिग्री से ऊपर गर्म किया जाता है, तो सिलिमनाइट खनिज धीरे-धीरे मुललाइट (3Al₂o₃ · 2sio₂) और एक ग्लासी चरण में बदल जाते हैं, साथ ही 15-20% मात्रा विस्तार के साथ। यह विस्तार सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को पुष्ट करता है।

कच्चे माल चयन और प्रसंस्करण
उच्च गुणवत्ता वाले सिलिका सांद्रता, सिंथेटिक मुलाइट, उच्च-एलुमिना क्लिंकर, काओलिन और अन्य कच्चे माल का चयन किया जाता है। सामग्री कुचलने, बॉल मिलिंग, फ्लोटेशन और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरती है, जो अशुद्धियों को दूर करते हुए वांछित कण आकार और पवित्रता को प्राप्त करती है।

गठन प्रक्रियाएँ
दो प्राथमिक विधियों का उपयोग किया जाता है:
स्लरी कास्टिंग: एक सजातीय घोल तैयार करें और इसे जिप्सम मोल्ड्स में इंजेक्ट करें। घोल के बाद, हरे शरीर को प्राप्त करने के लिए डिमोल्ड।
प्रेस मोल्डिंग: कच्चे माल को मिलाएं, उन्हें मोल्ड में रखें, और हरे शरीर को बनाने के लिए एक प्रेस के माध्यम से दबाव लागू करें।

सूखने और फायरिंग
बनाने के बाद, हरे रंग के निकायों को पहले नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, फिर उच्च तापमान (आमतौर पर 1500-1700 डिग्री) पर एक भट्ठा में निकाल दिया जाता है। यह फायरिंग सिलिका के शराबी को बढ़ावा देती है, उत्पादों की ताकत और दुर्दम्य गुणों को बढ़ाती है।

धातुकर्म उद्योग अनुप्रयोग

स्टीलमेकिंग:कनवर्टर लाइनिंग, इलेक्ट्रिक भट्टी लाइनिंग, और निरंतर कास्टिंग टुंडिश चैनल।

ब्लास्ट फर्नेस:सिलिका ईंटों का उपयोग भट्ठी लाइनिंग और गले के वर्गों के लिए किया जाता है:

भट्ठी अस्तर:उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे, स्लैग कटाव, स्कॉरिंग, और लगातार थर्मल उतार-चढ़ाव, सिलिका ईंटों की उच्च अपवर्तक, कटाव प्रतिरोध, और थर्मल शॉक स्थिरता को प्रभावी ढंग से इन कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए उजागर किया गया। यह अस्तर क्षति और मरम्मत आवृत्ति को कम करता है, ब्लास्ट फर्नेस सेवा जीवन का विस्तार करता है।

भट्ठी गला:चार्जिंग सामग्री से प्रभाव और घर्षण के अधीन, सिलिका ईंटों की उच्च शक्ति और घर्षण प्रतिरोध गले की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है, ब्लास्ट फर्नेस परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।

हॉट ब्लास्ट स्टोव:एक गर्म विस्फोट स्टोव एक विस्फोट भट्ठी के लिए पहले से गरम हवा की आपूर्ति करता है। इसके पुनर्योजी (हीट स्टोरेज चैंबर) और दहन कक्ष अक्सर सिलिका ईंटों का उपयोग करते हैं। सिलिका ईंटें उच्च तापमान पर उत्कृष्ट गर्मी विनिमय दक्षता और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखती हैं, जो ब्लास्ट फर्नेस को स्थिर उच्च तापमान वाली हवा प्रदान करते हुए स्टोव की थर्मल दक्षता और सेवा जीवन को बढ़ाती है।

ग्लास उद्योग अनुप्रयोग
ग्लास भट्टियां:सिलिका ईंटों का उपयोग पुनर्योजी (हीट स्टोरेज चैंबर्स) और वर्किंग पूल लाइनिंग में किया जाता है।
ग्लास टैंक भट्ठा:टैंक भट्टों में, सिलिका ईंटों को आमतौर पर प्रवाह छेद (ग्लास पिघल बहिर्वाह के लिए चैनल) पर लागू किया जाता है। उच्च तापमान वाले कांच के पिघलने और जंग के संपर्क में, सिलिका ईंटों का कटाव प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता प्रवाह छेद संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखती है, ग्लास पिघल रिसाव और ईंट की क्षति को कम करता है। यह कांच की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।
टिन स्नान:सिलिका ईंटों का उपयोग आमतौर पर फ्लोट ग्लास प्रोडक्शन लाइन टिन बाथ की छत ईंटों के लिए किया जाता है। उच्च ऑपरेटिंग तापमान और एक कम करने वाले वातावरण के साथ, सिलिका ईंटें उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और टिन पैठ प्रतिरोध की पेशकश करते हुए गर्मी का सामना करती हैं। वे छत की ईंटों के टिन वाष्प कटाव को रोकते हैं, टिन स्नान सेवा जीवन का विस्तार करते हैं और कांच बनाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

फीडिंग सिस्टम:सिलिका ईंटों का उपयोग खिला चैनलों और कांच की भट्टियों के वितरकों में किया जाता है। इन घटकों को समान रूप से और स्थिर रूप से उपकरण बनाने के लिए पिघला हुआ ग्लास वितरित करना चाहिए।

सिलिका ईंटों की थर्मल स्थिरता और घर्षण प्रतिरोध खिला प्रणाली के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है, तापमान एकरूपता और कांच के पिघलने की प्रवाह स्थिरता को बनाए रखता है।

सिरेमिक और सीमेंट उद्योग अनुप्रयोग
उच्च तापमान भट्ठा दहन कक्ष और भट्ठा फर्नीचर
भट्ठा फर्नीचर:सिलिका ईंटों को आमतौर पर सग्गर, अलमारियों और अन्य भट्ठा फर्नीचर में बनाया जाता है। सिरेमिक फायरिंग के दौरान, Saggars में सिरेमिक बिलेट होते हैं, जबकि शेड प्लेट्स बिलेट और अलग भट्ठा स्थानों का समर्थन करते हैं। सिलिका ईंट भट्ठा फर्नीचर उच्च तापमान और उत्पाद भार का सामना करता है, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध की पेशकश करता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता और उपज सुनिश्चित करते हुए सिरेमिक उत्पादन लागत को कम करते हुए, कई पुन: उपयोग की अनुमति देता है।
सिरेमिक भट्ठा लाइनिंग:सिलिका ईंट लाइनिंग उच्च तापमान वाली लौ और ग्रिप गैस के कटाव का विरोध करती है, जिससे गर्मी के नुकसान को कम किया जाता है। वे भट्ठा थर्मल इन्सुलेशन और दक्षता को बढ़ाते हैं, जिससे सिरेमिक उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए फायरिंग-फायरिंग के लिए एक स्थिर उच्च तापमान वातावरण प्रदान करता है।

रासायनिक उद्योग अनुप्रयोग
उच्च तापमान वाले रासायनिक रिएक्टरों में, सिलिका ईंटें भट्ठी अस्तर सामग्री के रूप में काम करती हैं। वे प्रतिक्रिया-प्रेरित उच्च तापमान और रासायनिक संक्षारण का सामना करते हैं, इष्टतम प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए आवश्यक उच्च तापमान वातावरण को बनाए रखते हुए रिएक्टर सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

दुर्दम्य इन्सुलेशन परतें
सिलिका ईंटें (नोट: "सिलिका तार ईंटें" संभावना मानक सिलिका ईंटों को संदर्भित करती हैं) का उपयोग औद्योगिक भट्टों और उपकरणों के लिए इन्सुलेशन परतों के रूप में भी किया जाता है। उनकी कम तापीय चालकता और उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग गुण गर्मी की हानि, कम ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, और उपकरण थर्मल दक्षता को बढ़ाते हैं। इसके अतिरिक्त, वे थर्मल खतरों से आसपास के वातावरण और कर्मियों की रक्षा करते हैं।

निर्माण सामग्री उद्योग अनुप्रयोग
नई निर्माण सामग्री के उत्पादन में-जैसे दुर्दम्य फाइबर और सिरेमिक फाइबर-सिलिका ईंटों का उपयोग उपकरण अस्तर के रूप में किया जाता है। वे उच्च तापमान और भौतिक घर्षण का सामना करते हैं, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार करते हैं।

उच्च अपवर्तक और उच्च तापमान स्थिरता
असाधारण अपवर्तन: सिलिका ईंटें 1770-1830 डिग्री की एक अपवर्तकता प्रदर्शित करती हैं, जो कई सामान्य अपवर्तक को पार करती है। यह उन्हें अल्ट्रा-हाई तापमान पर स्थिर भौतिक रासायनिक गुणों को बनाए रखने की अनुमति देता है, पिघलने, नरम या विरूपण का विरोध करता है। वे कांच की भट्टियों, ब्लास्ट फर्नेस और अन्य उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टों के लिए आदर्श हैं, जिनमें चरम अपवर्तकता के साथ दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकता होती है।

स्थिर क्रिस्टल संरचना: उच्च तापमान पर, सिलिका खनिजों में क्रिस्टल संरचना को स्थिर करते हुए, मुललाइट और सिलिका चरणों में बदल जाता है। यह परिवर्तन सिलिका ईंटों को थर्मल लोड के तहत आकार और ताकत बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जो भट्टों के लिए विश्वसनीय संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, कांच की भट्टियों के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में, सिलिका ईंटें भट्ठा परिचालन अखंडता को बनाए रखते हुए गर्म कांच के पिघलने के लिए लंबे समय तक संपर्क का सामना करती हैं।

सुपीरियर थर्मल शॉक स्टेबिलिटी
न्यूनतम मात्रा परिवर्तन: सिलिका-आधारित खनिज (जैसे, सिलिमनाइट समूह) हीटिंग या कूलिंग के दौरान कम मात्रा में उतार-चढ़ाव का प्रदर्शन करता है। जब भट्ठा स्टार्ट-अप, शटडाउन, या उत्पादन के दौरान तापमान के झूलों का अनुभव करते हैं, तो सिलिका ईंटें थर्मल स्ट्रेस-अनकफ्रैक्टरीज से क्रैकिंग या स्पॉलिंग का विरोध करती हैं, जो तेजी से तापमान शिफ्ट के दौरान क्रिस्टलीय परिवर्तनों से बड़ी मात्रा में परिवर्तन से गुजरती हैं।

 

असाधारण थर्मल शॉक रेजिस्टेंस: सिलिका ईंटें बिना किसी नुकसान के बार -बार तापमान में बदलाव का सामना करती हैं। उदाहरण के लिए, तेजी से फायरिंग चक्रों के साथ सिरेमिक भट्टों में, सिलिका ईंट भट्ठा फर्नीचर लगातार हीटिंग और शीतलन को समाप्त करता है, लंबी सेवा जीवन को बनाए रखता है। यह उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है और भट्ठा फर्नीचर की विफलता के कारण लागत में वृद्धि होती है।

उत्कृष्ट कटाव प्रतिरोध
सुपीरियर रासायनिक स्थिरता: सिलिका ईंटें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता का प्रदर्शन करती हैं, उच्च तापमान वाले स्लैग, कांच के पिघलने और रासायनिक गैसों से जंग का विरोध करती हैं। मेटालर्जिकल ब्लास्ट फर्नेस में, उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे और स्लैग के संपर्क में, सिलिका ईंटों ने कटाव प्रतिरोध में साधारण उच्च-एलुमिना ईंटों को बेहतर बनाया, प्रभावी रूप से ब्लास्ट फर्नेस अस्तर सेवा जीवन का विस्तार किया।

घने माइक्रोस्ट्रक्चर: उनका घना माइक्रोस्ट्रक्चर बाहरी संक्षारक मीडिया द्वारा प्रवेश में बाधा डालता है, जिससे कटाव प्रतिरोध को और बढ़ाता है। ग्लास फर्नेस फीडर चैनलों में, सिलिका ईंटें कांच के पिघलने से घुलमिलती और जंग का सामना करती हैं, चैनल आयामी सटीकता और ग्लास पिघल शुद्धता को संरक्षित करती हैं।

उच्च भार नरम तापमान
सुपीरियर लोड-असर क्षमता: सिलिका ईंटों में लोड नरम तापमान 1500-1650 डिग्री है, जो मजबूत उच्च तापमान लोड प्रतिरोध को सक्षम करता है। औद्योगिक भट्टों में, जैसे -जैसे भट्ठी का तापमान बढ़ता है और सामग्री/उपकरण वजन लागू होते हैं, सिलिका ईंटें आकार और शक्ति को बनाए रखती हैं, प्लास्टिक विरूपण का विरोध करती हैं। वे जटिल तनाव और उच्च तापमान वातावरण के अनुकूल होने में साधारण दुर्दम्य ईंटों को बेहतर बनाते हैं।

भट्ठा संरचनात्मक स्थिरता: उच्च लोड नरम तापमान भट्ठा संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है। उदाहरण के लिए, बड़े कांच की भट्टियों की छत की संरचना में, सिलिका ईंटें अपने स्वयं के वजन और सुपरस्ट्रक्चर दबाव का सामना करती हैं, जिससे ईंट नरम होने से शिथिलता को रोकते हैं। यह लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के तहत भी सुरक्षित भट्ठा ऑपरेशन सुनिश्चित करता है।

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लगभग 30 दिन, अनुकूलित उत्पाद वितरण समय वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

03/अनुकूलित पैकेजिंग

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