एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

एचपी-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वे हैं जो वर्तमान घनत्व को 18 से 25 ए\/सेमी तक संभाल सकते हैं।

● उच्च चालकता और शक्ति।
● बेहतर उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध।
● उच्च बिजली इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों के लिए उपयुक्त।
● लंबी सेवा जीवन के साथ स्थिर प्रदर्शन।
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विवरण
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परिचय

 

 

उच्च - पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (एचपी) 18 - 25 ए\/सीएम} के बीच एक वर्तमान घनत्व के पारित होने की अनुमति देते हैं। कच्चे माल पेट्रोलियम कोक, कोयला पिच, सुई कोक के अलावा हैं। उत्पादन चक्र लगभग 60 दिन है, और वे मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग में उपयोग किए जाते हैं।

 

लाभ: अच्छी विद्युत चालकता, उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता।

 

मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग, गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग, या अन्य उच्च तापमान वाले औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

फ़ायदा

 

अच्छी विद्युत चालकता:साधारण - पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की तुलना में, एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में कम प्रतिरोधकता होती है और उच्च वर्तमान घनत्वों का सामना कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च विद्युत चालकता और अपेक्षाकृत कम बिजली हानि होती है।

उच्च यांत्रिक शक्ति:उनके पास बेहतर यांत्रिक गुण हैं जैसे कि फ्लेक्सुरल और संपीड़ित प्रतिरोध, जो उन्हें बाहरी झटकों और कंपन के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाता है और उपयोग के दौरान टूटने की संभावना कम होती है।

उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता:कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन के माध्यम से, एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ने उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार किया है, थर्मल विस्तार के अपेक्षाकृत छोटे गुणांक के साथ, थर्मल शॉक के लिए बेहतर प्रतिरोध, और तापमान में बदलाव के दौरान दरार, आदि को कम करने की संभावना कम होती है।

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मानक आकार और सहिष्णुता

 

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एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

 

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इलेक्ट्रोड का स्वीकार्य समाई प्रवाह

 

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प्रक्रिया

 

यह कई प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाया जाता है जैसे कि कैल्सीनिंग, बैचिंग, सानना, दबाव, भुना हुआ, उच्च दबाव संसेचन, माध्यमिक रोस्टिंग, ग्राफिटाइजेशन, मशीनिंग, आदि। उनमें से कई रोस्टिंग और संसेचन प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोड की छिद्र को कम कर सकती हैं, इसके घनत्व और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती हैं; ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया एक ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना में अनाकार कार्बन के परिवर्तन को बढ़ावा दे सकती है, इलेक्ट्रोड की चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

 

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आवेदन

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) स्टीलमेकिंग

एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ईएएफ स्टीलमेकिंग में प्रमुख प्रवाहकीय सामग्रियों के रूप में काम करते हैं। भट्ठी में वर्तमान को पेश करके और इलेक्ट्रिक आर्क से गर्मी का लाभ उठाते हुए, वे चार्ज को पिघला देते हैं। इस एप्लिकेशन में, एचपी इलेक्ट्रोड बिजली का संचालन करते हैं, उच्च तापमान और वर्तमान भार का सामना करते हैं, और स्टीलमेकिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

गैर-फादर धातु की गलाने

गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग (जैसे, कॉपर, एल्यूमीनियम, जिंक) के लिए, एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कंडक्टिव तत्वों के रूप में कार्य करते हैं, जो गलाने वाली भट्ठी में वर्तमान को चैनल करते हैं। चाप-जनित गर्मी चार्ज को पिघला देती है, जो गैर-फेरस धातु निष्कर्षण और शोधन को सक्षम करती है।

अन्य उच्च तापमान औद्योगिक क्षेत्र

एचपी इलेक्ट्रोड का उपयोग उच्च तापमान वाले उद्योगों में भी सख्त प्रदर्शन की मांगों के साथ, जैसे रासायनिक उत्पादन (जैसे, पीला फास्फोरस) के साथ किया जाता है। वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा और तापमान की स्थिति प्रदान करते हैं।

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